การวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราและวิธีแก้ปัญหาฟิล์มเสียจากการพิมพ์

การวิเคราะห์ปัจจัยที่ส่งผลต่ออัตราและวิธีแก้ปัญหาฟิล์มเสียจากการพิมพ์

ด้วยเหตุผลหลายประการ อัตราคุณสมบัติของการพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ในประเทศจีนจึงค่อนข้างต่ำ แม้แต่ในโรงงานที่ได้รับการจัดการอย่างดี อัตราการรับรองก็สามารถทำได้เพียง 93%-94% เท่านั้น โดยมีอัตราฟิล์มของเสียจากการพิมพ์อยู่ที่ 6%-7% อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งบีบอัตรากำไรของบริษัทการพิมพ์อย่างรุนแรง การบรรลุการควบคุมต้นทุนกลายเป็นปัญหาที่ท้าทายสำหรับผู้มีอำนาจตัดสินใจและฝ่ายบริหารในอุตสาหกรรมการพิมพ์ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัจจุบันการวิจัยอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับสาเหตุของฟิล์มเสียมีจำกัด และไม่มีรายงานการศึกษาวิจัยทางสถิติเกี่ยวกับอัตราฟิล์มเสีย

บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อวิเคราะห์สาเหตุของฟิล์มเสียจากมุมมองของฮาร์ดแวร์และวัสดุการพิมพ์ เสนอมาตรการสำคัญสำหรับการควบคุมคุณภาพ สร้างสูตรทางสถิติสำหรับปริมาณฟิล์มเสีย และบรรลุการจัดการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลของอัตราฟิล์มของเสียการพิมพ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุง ระดับคุณภาพและการควบคุมต้นทุนขององค์กร

วัสดุและอุปกรณ์:ฟิล์มอลูมิเนียมเคลือบโพลีเอสเตอร์ (VM-PET), ฟิล์มไนลอน (BOPA), ฟิล์มโพลีโพรพีลีนเชิงสองแกน (BOPP), อลูมิเนียมฟอยล์, ฟิล์มมุก, หมึกพิมพ์, ตัวทำละลายในการพิมพ์ ฯลฯ ล้วนซื้อจาก Guangdong Ailis Packaging Co., Guangdong Ailis Packaging Co., Ltd. เป็นผู้จัดหาเครื่องพิมพ์กราเวียร์ความเร็วสูง 10 สี

การวิเคราะห์สาเหตุของเศษฟิล์มจากการพิมพ์:

กระบอกกราเวีย (เรียกว่า กระบอกเพลท):

การเสื่อมสภาพ การสึกหรอ และความเสียหายต่อกระบอกเพลทระหว่างการใช้งานและการเก็บรักษา รวมถึงการหลุดลอกของชั้นโครเมียม ส่งผลให้พื้นผิวเรียบน้อยลง

การใช้กระบอกเพลทในทางที่ผิดระหว่างการพิมพ์ส่งผลให้การพิมพ์ผิด

ด็อกเตอร์เบลด:

ความแข็งที่ไม่เหมาะสมของใบมีดแพทย์: ความแข็งที่มากเกินไปจะทำให้แผ่นสึกหรอเร็วขึ้นและทำให้แผ่นเสียหาย ในขณะที่ใบมีดอ่อนสามารถพัฒนาแนวใบมีดได้ในเวลาอันสั้น ส่งผลให้อัตราฟิล์มของเสียเพิ่มขึ้น

มุมใบมีดและแรงกดไม่เหมาะสม การบดใบมีดแพทย์ไม่เพียงพอ

หมึก:

ความหนืดผิดปกติ การหยาบ และสิ่งสกปรกในหมึก การหยาบกร้านส่วนใหญ่เกิดจากการดูดซับอนุภาคที่มีประจุ การละลายของเรซินไม่เพียงพอ ความละเอียดของหมึกไม่เพียงพอ ความหนืดมากเกินไป และการเก็บรักษาเป็นเวลานาน อนุภาคขนาดใหญ่ในหมึกสะสมที่ขอบใบมีด ก่อตัวเป็นเส้นใบมีดระหว่างการสั่นของใบมีด ส่งผลให้เกิดฟิล์มเสีย

แนวทางแก้ไขเพื่อลดอัตราฟิล์มเสีย:

การจัดการกระบอกสูบจาน:

สร้างระบบระบุกระบอกเพลท ลงทะเบียนชื่อกระบอกเพลทและข้อมูลจำเพาะ และดำเนินการตรวจสอบ บำรุงรักษา ซ่อมแซมตามกำหนดเวลา และเก็บบันทึกเป็นประจำ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปกป้องเพลททรงกระบอกแต่ละอันอย่างเหมาะสมตั้งแต่การใช้งาน การทำความสะอาด การขนส่ง ไปจนถึงการจัดเก็บ หลีกเลี่ยงความเสียหายและการบาด

ด็อกเตอร์เบลด:

เลือกความแข็งของด็อกเตอร์เบลดในช่วง 160-220 HV ตามประสบการณ์

ควบคุมมุมระหว่างจุดสัมผัสของด็อกเตอร์เบลดและเส้นสัมผัสกันที่ {{0}} องศา แรงกดของด็อกเตอร์เบลดที่ 0.2-0.25 MPa, แอมพลิจูดของการสั่นที่ 8-12 มม. และรอบการแกว่งที่ 2-4 วินาที

ใบมีดใหม่และมือสองควรขัดด้วยกระดาษทราย 800# เพื่อปรับปรุงความเรียบเนียน

หมึก:

วางแท่งแม่เหล็กกระจายตัวลงในน้ำพุหมึก เติมน้ำยาปรับสภาพหมึกหากจำเป็น หรือเพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิต

กำหนดเวลาสำหรับการจัดเก็บหมึกขณะกด กวนหมึกให้ละเอียดก่อนใช้งาน และใช้ตัวกรองตาข่ายที่สอดคล้องกันสำหรับสีที่ต่างกัน

บทสรุป:การสร้างเส้นโค้งควบคุมแบบไดนามิกสำหรับความหนืดของหมึกในระหว่างกระบวนการผลิตการพิมพ์ ขจัดปัญหา "หมอกแผ่น" "ไฟฟ้าสถิต" และ "หมึกลอย" อย่างแข็งขัน สามารถลดอัตราฟิล์มของเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงอัตราคุณสมบัติของคุณภาพการพิมพ์