การวิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขของความไม่สม่ำเสมอในกระบวนการตัดม้วนฟิล์มขนาดใหญ่
I. วัตถุประสงค์และความสำคัญของการตัดม้วนฟิล์มขนาดใหญ่
กระบวนการตัดเป็นขั้นตอนสำคัญที่ทำหน้าที่เป็นตัวเชื่อมโยงระหว่างผู้ผลิตฟิล์มกับองค์กรการพิมพ์ขั้นปลายและคอมโพสิต บทบาทของมันคือการตัดม้วนฟิล์มขนาดใหญ่ให้เป็นขนาดที่กำหนดโดยลูกค้าตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ
ในระหว่างกระบวนการตัดและคลี่ออก สามารถตรวจสอบคุณภาพของม้วนฟิล์มขนาดใหญ่ทั้งหมดได้อีกครั้ง ด้วยการใช้ประโยชน์จากความกระวนกระวายใจในระหว่างการตัด ข้อบกพร่องบางอย่างในม้วนฟิล์มขนาดใหญ่ เช่น รอยยับเล็กน้อย สามารถแก้ไขได้ กระบวนการนี้ยังช่วยให้แน่ใจว่าฟิล์มที่กรีดจะรักษาสภาพการม้วนตัวที่ดี โดยเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเรียบในการพิมพ์
ตามมาตรฐาน GB/T10004-2008 ข้อกำหนดสำหรับความไม่สม่ำเสมอของพื้นผิวด้านนอกของม้วนฟิล์มไม่ควรเกิน 3 มม. ภาพยนตร์บางเรื่องอาจมีข้อกำหนดที่สูงกว่านี้ โดยทั่วไปแล้วจะไม่เกิน 2 มม.
ครั้งที่สอง ปัจจัยที่ส่งผลต่อความไม่สม่ำเสมอของหน้าตัด
ความเรียบของผิวหน้าปลายม้วนฟิล์มเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญต่อคุณภาพรูปลักษณ์ของฟิล์ม อาจส่งผลต่อความเสถียรของคุณภาพผลิตภัณฑ์ในกระบวนการพิมพ์และกระบวนการประกอบ เช่น การพิมพ์ทับที่แม่นยำ การวางแนวที่ไม่ตรง และการยึดเกาะของขอบ
สาเหตุหลักของความไม่สม่ำเสมอของหน้าตัดมีดังต่อไปนี้:
ผลกระทบของคุณภาพของม้วนฟิล์มขนาดใหญ่:
ม้วนฟิล์มขนาดใหญ่มีคุณภาพต่ำ เช่น ความหนาที่แตกต่างกันมาก รอยยับ และรอยยับอ่อนตามยาวอย่างรุนแรง แม้จะผ่านการตัดและกรอกลับแล้ว ก็ไม่สามารถให้คุณภาพของภาพที่น่าพอใจได้ การตัดสามารถแก้ไขปัญหาในท้องถิ่นได้ แต่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงปัญหาโดยรวมได้ เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่ดี ต้องทำการปรับเปลี่ยนทั้งกระบวนการตัดและคุณภาพของม้วนฟิล์มขนาดใหญ่ เมื่อคุณภาพของม้วนฟิล์มขนาดใหญ่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้นจึงจะสามารถได้ม้วนฟิล์มที่ดูน่าพึงพอใจผ่านการตัด
อิทธิพลของเทคนิคการดำเนินงานกระบวนการตัด:
เครื่องตัดประเภทต่างๆ ประเภทฟิล์ม และการผสมฟิล์มคอมโพสิตมีการตั้งค่า วิธีการ และค่าสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่แตกต่างกัน ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์และคุณสมบัติที่แท้จริงของฟิล์มมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของการตัดฟิล์ม ดังนั้น วิธีการแบบขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคนจึงไม่สามารถใช้กับม้วนฟิล์มทั้งหมดได้
ผลกระทบของคุณภาพของแกนกระดาษ:
คุณภาพของแกนกระดาษส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด ปัจจัยต่างๆ เช่น ความตรง ความร่วมศูนย์ ความแข็งแรง และความเรียบของพื้นผิวของแกนกระดาษมีความสำคัญอย่างยิ่ง แกนกระดาษที่กว้างมีความท้าทายมากขึ้นในการรับประกันความตรงและศูนย์กลาง แกนกระดาษคุณภาพดีควรมีความตรงภายใน 0.004% และความขรุขระของพื้นผิวน้อยกว่า 0.2um แกนกระดาษที่มีความกว้างมากกว่า 1.8 ม. ควรได้รับการตรวจสอบเป็นพิเศษ และไม่อนุญาตให้มีรอยบุบหรือความเสียหายบนแกนกระดาษ เนื่องจากอาจทำให้เกิดความผันผวนในแรงดึงที่คลี่คลาย ซึ่งส่งผลต่อความเรียบของหน้าตัดที่ปลาย
ผลกระทบของปัจจัยทางกลของอุปกรณ์ตัด:
ม้วนฟิล์มบางม้วนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความสม่ำเสมอของพื้นผิวด้านท้าย ปัจจัยทางกลของอุปกรณ์ตัดเฉือน เช่น ความขนานระหว่างลูกกลิ้งต่างๆ ในส่วนการตัดและการจัดตำแหน่งแนวนอนระหว่างอุปกรณ์กับพื้น มีความสำคัญอย่างยิ่ง การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้อย่างถูกต้อง การรักษาการประสานกันระหว่างระยะห่างระหว่างการม้วนและความตึงถือเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากความตึงที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการคลี่คลายและการม้วนอาจส่งผลให้ปลายด้านไม่เท่ากัน การปรับมุมระหว่างฟิล์มกับลูกกลิ้งแรงดันและการลดปริมาณอากาศเข้าให้เหลือน้อยที่สุดสามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอของพื้นผิวด้านท้ายได้อย่างมาก เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนฟิล์มที่แตกต่างกันอาจต้องมีการปรับความตึงที่แตกต่างกันในระหว่างกระบวนการตัด
ความไม่สม่ำเสมอที่เพิ่มขึ้นที่เกิดจากไฟฟ้าสถิต:
เมื่อความต้านทานพื้นผิวของวัตถุเกิน 10^15 โอห์ม จะถือว่าเป็นฉนวนที่ไม่มีความสามารถในการป้องกันไฟฟ้าสถิต ตัวฟิล์มและการสะสมคงที่ระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงอาจทำให้ฟิล์มเกาะหรือหลุดออกไป ส่งผลให้พื้นผิวด้านปลายกรีดไม่เท่ากัน ความต้านทานพื้นผิวของฟิล์มควรต่ำกว่า 10^13 เพื่อลดผลกระทบของไฟฟ้าสถิตระหว่างการขนส่งทางไกล
ปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์:
ปัจจัยต่างๆ เช่น สภาพแวดล้อมในโรงงาน สภาพอากาศ วิธีการจัดการ และคุณภาพทางจิตวิทยาและอารมณ์ของคนงาน ก็มีอิทธิพลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนผลิตภัณฑ์เช่นกัน
สาม. ข้อกำหนดลักษณะที่ปรากฏเมื่อเลือกม้วนฟิล์ม
เมื่อซื้อม้วนฟิล์ม นอกเหนือจากการยืนยันฉลากภายนอก ข้อมูลจำเพาะ วันที่ผลิต และอายุการเก็บแล้ว ควรให้ความสำคัญกับประเด็นต่อไปนี้เกี่ยวกับลักษณะของม้วนฟิล์ม:
กลิ่น:
ตามมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารและสุขอนามัย ม้วนฟิล์มไม่ควรมีกลิ่นใดๆ แม้แต่ "กลิ่นเรซิน" ที่มักเน้นย้ำ กลิ่นดังกล่าวอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการปกป้องรสชาติของสิ่งที่บรรจุในถุง
สภาพพื้นผิว:
พื้นผิวของม้วนฟิล์มไม่ควรมีเส้นริ้ว ริ้วรอย หรือรอยพับอย่างรุนแรง ปัญหาเหล่านี้บ่งบอกถึงความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ และอาจนำไปสู่การกรีดผิวหน้าที่ไม่สม่ำเสมอ การพิมพ์ทับที่ไม่ถูกต้อง การเคลือบไม่ตรงแนว และการเคลือบด้วยฟองอากาศหรือบริเวณที่ขาดหายไป
ข้อบกพร่องที่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นปลาย:
พื้นผิวของม้วนฟิล์มควรปราศจากจุดคริสตัล จุดด่างดำ ฟองอากาศ สิ่งสกปรก คราบน้ำมัน หรือข้อบกพร่องใดๆ ที่อาจส่งผลต่อคุณภาพรูปลักษณ์และคุณภาพการเคลือบของผลิตภัณฑ์ขั้นปลาย
ความแน่นภายในและภายนอก:
ม้วนฟิล์มไม่ควรมีความหลวมภายในและความแน่นภายนอก ไม่อนุญาตให้ใส่หนังสือพิมพ์เทียมระหว่างการตัดเนื่องจากความหนาของวัสดุไม่เท่ากัน ห้ามใช้ริ้วรอยรูปดาวที่เกิดจากการหลวมภายในและความรัดกุมภายนอก ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นจากการควบคุมการลดทอนความตึงที่ไม่เหมาะสมระหว่างการตัด การควบคุมการเปลี่ยนแปลงแรงดันไม่เพียงพอ ความหนาของฟิล์มไม่สม่ำเสมอ การโค้งงอของแกนกระดาษ และแรงกดลูกกลิ้งสัมผัสที่ไม่สมดุล
IV. ข้อแนะนำ
ตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสม:
วัสดุและโครงสร้างคอมโพสิตที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจพารามิเตอร์พื้นฐานและคุณลักษณะของวัสดุตัดเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ การทำความเข้าใจบทบาทของแท่นเลื่อนในการตัดเป็นสิ่งสำคัญ เนื่องจากแท่นรองรับลูกกลิ้งเจาะและสามารถใช้สำหรับการวางตำแหน่งสวิงซ้ายและขวา ดังนั้นแท่นเลื่อนจึงต้องมีความยืดหยุ่น มิฉะนั้น ฟิล์มที่กรีดอาจไม่เรียบ โดยมีด้านปลายเป็นรอยหยัก
เลือกใบมีดตัดที่เหมาะสม:
ควรเลือกใบมีดตามความหนาของฟิล์มตัดและโครงสร้างของการกรอ สำหรับวัสดุที่มีความหนาของฟิล์มต่ำกว่า 70um และโครงสร้างคอมโพสิต สามารถใช้ใบมีดคู่ได้ ใบมีดเหล่านี้มีความนุ่มกว่าและเหมาะสำหรับการกรีดวัสดุที่บางกว่า สำหรับความหนาของฟิล์มที่สูงกว่า 70um แนะนำให้ใช้ใบมีดเดี่ยวที่มีความแข็งแกร่งสูง เมื่อติดตั้งใบมีดควรวางเป็นมุม 45 องศา มุมที่ใหญ่ขึ้นอาจส่งผลให้ใช้ใบมีดได้ไม่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่มุมที่เล็กลงอาจทำให้กรีดขอบหยักได้ไม่สมบูรณ์