ป้องกันการติด

ปรากฏการณ์ป้องกันการเกาะติด I:ปรากฏการณ์การป้องกันการเกาะติดมีสาเหตุหลักมาจากการทนต่ออุณหภูมิของตัวเรซินหมึกเองและปัญหาด้านการกำหนดสูตร มันเกิดขึ้นเมื่อวัสดุพิมพ์ถูกกดดัน และอุณหภูมิถึงหรือเกินขีดจำกัดความต้านทานอุณหภูมิของเรซินหมึก สิ่งนี้ยังสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อสินค้าที่พิมพ์วางซ้อนกันสูงเกินไปในคลังสินค้า ส่งผลให้วัสดุป้องกันการติดและสีซีดจาง โดยเฉพาะในช่วงฤดูฝน บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นควรปรับปรุงการระบายอากาศระหว่างการขนส่งและในคลังสินค้า โดยหลีกเลี่ยงอุณหภูมิที่สูงขึ้นให้มากที่สุด นอกจากนี้ คำแนะนำในการปรับปรุงสามารถส่งต่อไปยังซัพพลายเออร์หมึก ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนตามอุปกรณ์การพิมพ์ได้

ปรากฏการณ์ป้องกันการเกาะติด II:สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหลังจากที่การพิมพ์สิ้นสุดลง เมื่อดำเนินการขั้นตอนที่สอง เช่น การเคลือบ การทำถุง หรือการตัด อาจสังเกตเห็นกรณีของการป้องกันการเกาะติด และโดยทั่วไปกรณีดังกล่าวจะรุนแรงกว่า กรณีที่ไม่รุนแรงบางกรณีสามารถแก้ไขได้ด้วยการทำความสะอาดหลังการเคลือบ

สาเหตุของการป้องกันการเกาะติด:

ความตึงเครียดมากเกินไประหว่างการม้วน

หมึกแห้งไม่สมบูรณ์

ตัวทำละลายที่ไม่บริสุทธิ์ โดยเฉพาะเอทิลอะซิเตต เอทานอล ฯลฯ

อัตราส่วนตัวทำละลายไม่เหมาะสมสำหรับความเร็วและอุณหภูมิการอบแห้งของอุปกรณ์การพิมพ์

ความไม่แน่นอนในการควบคุมอุณหภูมิหรืออากาศเข้าและอากาศเสียในอุปกรณ์อบแห้งไม่ตรงกัน

การออกแบบแผ่นพิมพ์

การจัดวางผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์หลังการพิมพ์

สารละลาย:

ปรับความตึงของขดลวดตามวัสดุการพิมพ์ต่างๆ และรักษาบันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ความตึงที่เหมาะสมที่สุดเมื่อออกจากเครื่องควรมีความตึงปานกลางเมื่อสัมผัส หลีกเลี่ยงการใช้ลูกกลิ้งดันสำหรับหมึกใส

เลือกหมึกที่มีคุณสมบัติการแห้งที่ดีกว่า และสื่อสารกับซัพพลายเออร์หมึกเกี่ยวกับโครงสร้างผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของหมึก หากมีฟิล์มพิมพ์มากเกินไป ให้ใช้ลมเย็นในการบำบัด

ตรวจสอบความบริสุทธิ์ของตัวทำละลายเป็นประจำ จัดเตรียมข้อกำหนดเฉพาะแก่ซัพพลายเออร์ตัวทำละลาย และให้แน่ใจว่ามีการจัดเก็บและการสกัดตัวทำละลายในพื้นที่ที่ไม่ชื้น

ให้ความสนใจกับความสามารถในการละลายและความผันผวนของตัวทำละลาย เพื่อให้มั่นใจว่าเข้ากันได้กับประเภทเรซินของหมึก ความหนืดของหมึกและความหนาของชั้นหมึกยังส่งผลต่อการป้องกันการเกาะติดอีกด้วย

ตรวจสอบความเสถียรของอุณหภูมิการอบแห้งในอุปกรณ์การพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณอากาศเข้าและออกตรงกัน

ออกแบบแผ่นพิมพ์โดยคำนึงถึงหลีกเลี่ยงการพิมพ์ทับมากเกินไป และควบคุมคุณสมบัติการแห้งและความหนืดของหมึกโลหะ

หลีกเลี่ยงการวางซ้อนผลิตภัณฑ์พิมพ์ในแนวนอน เลือกใช้แบบแขวนหรือแนวตั้ง

สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ที่แสดงการเปลี่ยนสีบนพื้นผิวหลังจากการเรียงซ้อนหรือบรรจุภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีสีม่วงหรือสีอื่นๆ สองสามสี ปรากฏการณ์นี้มักจะเกี่ยวข้องกับสภาพแวดล้อมในการจัดเก็บและคุณสมบัติของหมึกเอง สาเหตุหลักคือการซึมของสี ซึ่งหมายความว่าเมื่อใช้หมึกสีนี้ในการพิมพ์ การถ่ายโอนสีอาจเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วภายใต้เงื่อนไขบางประการ ในกรณีเหล่านี้ บริษัทบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นควรเข้าใจรูปแบบบรรจุภัณฑ์และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด เลือกหมึกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตทดลอง ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ จากนั้นดำเนินการผลิตจำนวนมากเพื่อลดการเกิดปัญหาด้านคุณภาพ เช่น การต่อต้าน- ยึดติดและลดการสูญเสียให้เหลือน้อยที่สุด