ในฐานะผู้ขนส่งหลักของบรรจุภัณฑ์โภคภัณฑ์ ฟิล์มบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นไม่เพียงแต่ทำหน้าที่การบรรจุและการปิดผนึกขั้นพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังตอบสนองวัตถุประสงค์หลักหลายประการ เช่น การแสดงข้อมูลผลิตภัณฑ์ การปกป้องสินค้า การปรับกระบวนการ การส่งเสริมตลาด และการจับคู่ความสวยงามของผู้บริโภค ด้วยเหตุนี้ ฟิล์มที่พิมพ์จึงต้องผ่านกระบวนการต่อเนื่องหลายขั้นตอน เช่น การเคลือบ การปั๊มร้อน การพิมพ์ลายนูน การทำถุง การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การขนส่งทางลอจิสติกส์ การแสดงเทอร์มินัล และการขาย ตลอดวงจรชีวิตของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นตั้งแต่การประมวลผลฟิล์มไปจนถึงการใช้งานขั้นสุดท้าย ความเบี่ยงเบนของสีที่เกิดขึ้นในลิงก์ใดๆ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดด้านการออกแบบและความต้องการของลูกค้าจะนำไปสู่ผลที่ตามมาตั้งแต่การร้องเรียนของลูกค้าไปจนถึงการทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นของเสียและการเรียกร้องค่าสินไหมทดแทนเต็มจำนวน ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจอย่างถาวรและความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์ต่อองค์กร
ในการผลิตทางอุตสาหกรรมและการใช้งานขั้นสุดท้ายของบรรจุภัณฑ์แบบอ่อน ความแปรปรวนของสีมักเกิดขึ้นในผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่ผ่านการรับรองในระหว่างการประมวลผล การจัดเก็บและการขนส่ง การบรรจุและการใช้งานในภายหลัง ซึ่งกลายเป็นปัญหาทางเทคนิคทั่วไปในอุตสาหกรรม ปรากฏการณ์การเปลี่ยนแปลงสีหลังการพิมพ์โดยทั่วไป-สรุปได้ดังนี้:
1. ความแตกต่างของสีที่ชัดเจนปรากฏบนฟิล์มที่พิมพ์หลังการเคลือบ ซึ่งไม่สอดคล้องกับตัวอย่างสีมาตรฐานที่ได้รับการยืนยันจากลูกค้า ส่งผลให้เกิดการร้องเรียนด้านคุณภาพ
2. เมื่อเคลือบด้วยพื้นผิวที่ทึบแสง เช่น ฟิล์มเคลือบอะลูมิเนียม-และฟอยล์อลูมิเนียม จุดสีขาวและฟองอากาศจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ พร้อมด้วยหมึกสีขาวที่ดำคล้ำและความเงางามในการพิมพ์โดยรวมลดลงอย่างมาก
3. ฟิล์มที่พิมพ์ออกมาจะแสดงสีโดยรวมที่เข้มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดหลังจากเคลือบด้วยฟิล์มทึบแสงสีขาวหรือฟิล์มฐานสีมุก
4. ในระหว่างกระบวนการซีลถุง-โดยใช้ความร้อน- ขอบซีลแบบกดร้อน-จะเปลี่ยนสี ทำให้เกิดความแตกต่างของสีที่ชัดเจนกับส่วนอื่นๆ ของตัวกระเป๋า
5. แม้ภายใต้สภาวะบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บที่ได้มาตรฐาน พื้นที่ว่างของถุงบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปยังต้องเผชิญกับการปนเปื้อนของเม็ดสีและการปนเปื้อนข้าม-สีระหว่างถุงที่ซ้อนกันระหว่างการจัดเก็บในคลังสินค้า
6. หลังจากที่ลูกค้ากรอกผลิตภัณฑ์ลงในถุงบรรจุภัณฑ์ สีที่พิมพ์ต้นฉบับจะมัวและไม่มันวาวเนื่องจากอิทธิพลสีของเนื้อหาภายใน
7. หลังจากการฆ่าเชื้อของผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ ถุงบรรจุภัณฑ์จะเปลี่ยนสีไปในตัว และปัญหาการย้อมสีและสีข้าม-ก็เกิดขึ้นบนพื้นที่ว่างที่ว่างด้วยหมึก-
8. หลังจากการจัดเก็บและการหมุนเวียนในตลาดเป็นเวลานาน- ผลิตภัณฑ์ในบรรจุภัณฑ์ประสบปัญหาด้านคุณภาพโดยรวม เช่น การแปรผันของสี ฟิล์มนูน และการหลุดร่อน
9. ในระหว่างการแสดงหน้าต่าง รูปแบบที่พิมพ์ด้านหน้าของถุงบรรจุภัณฑ์จะจางลงและทำให้ขาวขึ้นภายใต้การฉายรังสีในขณะที่ด้านหลังยังคงเป็นปกติ ส่งผลให้สีทั้งสองด้านแตกต่างกันมาก
10. การปั๊มร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่-ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโทนสีโดยรวมเล็กน้อยในรูปแบบที่พิมพ์ ทำให้พื้นผิวสีของภาพเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐาน
11. หลังจากการพิมพ์ลายนูนบนฟิล์ม ความแตกต่างในความลึกของลายนูนและพื้นผิวของเกรนทำให้เกิดการเบี่ยงเบนสีระหว่างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและตัวอย่างที่พิมพ์ต้นฉบับ
12. ฟิล์มที่พิมพ์มีการเปลี่ยนสีที่ชัดเจนหลังจากการเคลือบและการเคลือบ
13. การปั๊มร้อนและงานพิมพ์ด้วยหมึกสีทอง/เงินจะค่อยๆ เข้มขึ้นและดำลงหลังจากเก็บไว้เป็นเวลานาน-
ปัญหาการแปรผันของสีหลังการพิมพ์-เหล่านี้เกิดขึ้นตลอดทั้งกระบวนการผลิต การจัดเก็บและการขนส่ง การใช้งานอาคารผู้โดยสาร และการหมุนเวียนในตลาด โดยมีลักษณะที่หลากหลายและแรงจูงใจที่ซับซ้อน ดังนั้นการจัดการสีบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นจึงเป็นมากกว่าการสร้างลวดลายและสีที่พิมพ์ออกมาอย่างง่ายๆ เป็นงานควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบซึ่งครอบคลุมทั้งห่วงโซ่ของการแปรรูปฟิล์ม การประมวลผลเชิงลึก การจัดเก็บและการขนส่ง และการใช้งานเทอร์มินัล ใน-การวิเคราะห์เชิงลึกของปรากฏการณ์การเปลี่ยนแปลงสีต่างๆ หลังการพิมพ์- แสดงให้เห็นว่าแม้จะมีอาการเฉพาะเจาะจงนับไม่ถ้วน สาเหตุที่แท้จริงแบ่งออกเป็นสองประเภท: การแปรผันของสีทางกายภาพ และการแปรผันของสีทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางกายภาพหรือทางเคมีระหว่างการประมวลผล การจัดเก็บ การบรรจุหีบห่อ และการใช้งานทำให้คุณลักษณะการแสดงสีของหมึกพิมพ์เปลี่ยนแปลงไป ส่งผลให้เกิด-ความแตกต่างและการเปลี่ยนสีหลังการพิมพ์ บทความนี้จะเน้นไปที่การวิเคราะห์โดยละเอียดของการเปลี่ยนแปลงสีทางกายภาพ.
1. สาเหตุหลักของการเปลี่ยนแปลงสีทางกายภาพ
การเปลี่ยนแปลงของสีทางกายภาพไม่เกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพทางเคมีของส่วนประกอบของหมึก สาเหตุส่วนใหญ่ถูกกระตุ้นโดยปัจจัยสามประการ: การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางแสง อุณหภูมิ-ทำให้เกิดความแตกต่างในการแสดงสี และการย้ายถิ่นของเม็ดสี การวิเคราะห์โดยละเอียดตามเงื่อนไขการผลิตจริงมีดังนี้:
1.1 การเปลี่ยนแปลงสีของแสง
ในระหว่างขั้นตอนหลังการพิมพ์- การเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อมทางแสงภายนอก โครงสร้างวัสดุพิมพ์ และโหมดการแพร่กระจายของแสงทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีที่มองเห็น ปัจจัยกระตุ้นหลัก ได้แก่ สภาพของแหล่งกำเนิดแสง การหักเหและการสะท้อนของแสง ลักษณะของวัสดุพิมพ์ และ-การแทรกแซงหลังกระบวนการ โดยมีสถานการณ์เฉพาะดังต่อไปนี้:
(1) อิทธิพลของพื้นผิวคอมโพสิตและกาว เมื่อฟิล์มที่พิมพ์ถูกเคลือบด้วยฟิล์มฐานที่แตกต่างกัน ความแตกต่างของสีและความสม่ำเสมอในการเคลือบของกาวคอมโพสิต รวมถึงวัสดุ ความหนา ความเงา และการส่งผ่านแสงของฟิล์มฐานจะเปลี่ยนสภาพแวดล้อมการแสดงสีแสงดั้งเดิม-ของฟิล์มโดยสิ้นเชิงและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสี
(2) เอฟเฟกต์แสงของฟิล์มฟังก์ชั่นพิเศษ วัสดุพิมพ์ที่มีพื้นผิวพิเศษ เช่น ฟิล์มเลเซอร์ ฟิล์มทรายสีทอง ฟิล์มขัดเงา ฟิล์ม-แมวตา และฟิล์มคริสตัล มีการหักเหของแสงและการเสียดสีที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งรบกวนการหักเหของแสงของฟิล์มหมึกพิมพ์บนพื้นผิว และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงสีของภาพ
(3) การรบกวนการทับซ้อนของสีพื้นหลัง เมื่อใช้พื้นผิวที่มีสีหรือพิเศษ เช่น กระดาษ อลูมิเนียมฟอยล์ ฟิล์มเคลือบอลูมิเนียม- ฟิล์มฐานสี และฟิล์มมุกเป็นชั้นล่างสุดสำหรับการเคลือบ สีพื้นหลังจะผสมกับสีพื้นผิวการพิมพ์ รบกวนโทนสีดั้งเดิมและทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของสี
(4) อิทธิพลของความแตกต่างของการส่งผ่านแสง การส่งผ่านแสงที่แตกต่างกันของฟิล์มพื้นฐานที่แตกต่างกันจะเปลี่ยนการส่งผ่านแสง การสะท้อน และการสะท้อนแบบกระจายโดยตรง การเปลี่ยนสีแสงโดยรวม-สถานะการแสดงผลของฟิล์มที่พิมพ์ และทำให้เกิดการเปลี่ยนสี
(5) การแทรกแซงด้วยสายตาของกระบวนการหลัง- กระบวนการต่อมา เช่น การปั๊มร้อน การเคลือบเงาด้วยรังสียูวี การเคลือบพื้นผิว และการนูนนูนแบบเว้า-จะเปลี่ยนการสะท้อนแสงของพื้นผิว คอนทราสต์ของแสงและสี และพื้นผิวที่มองเห็นได้ของฟิล์ม ส่งผลให้เกิดความแตกต่างของสีทางประสาทสัมผัส
1.2 อุณหภูมิ-การเปลี่ยนแปลงของการแสดงสีที่เหนี่ยวนำ
เม็ดสีหมึกส่วนใหญ่ไวต่ออุณหภูมิ-และมีลักษณะโทนสีที่แตกต่างกันในอุณหภูมิที่ต่างกัน การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในกระบวนการผลิตและการใช้งาน เช่น การปิดผนึกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง- การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง- และการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำ- จะเปลี่ยนการจัดเรียงโมเลกุลของเม็ดสีและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีเพิ่มเติม การแปรผันของสีที่เกิดจากอุณหภูมิ-ดังกล่าวแบ่งออกเป็นประเภทที่เปลี่ยนกลับได้และไม่สามารถเปลี่ยนกลับได้ การเปลี่ยนแปลงของสีที่เปลี่ยนกลับได้สามารถกลับคืนสู่โทนสีมาตรฐานได้หลังจากการทำให้อุณหภูมิเป็นมาตรฐาน ในขณะที่การเปลี่ยนแปลงของสีที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ทำให้เกิดความแตกต่างของสีอย่างถาวร และส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1.3 การย้ายถิ่นทางกายภาพของเม็ดสี
เม็ดสีหมึกพิมพ์บางชนิดมีประสิทธิภาพการโยกย้ายที่แข็งแกร่ง ในระหว่างการจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป-ในระยะยาว ซึ่งได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิแวดล้อมที่สูง แรงกดในการซ้อน และเวลายืนยาว เม็ดสีบนพื้นผิวจะแทรกซึมและเคลื่อนย้าย ซึ่งปนเปื้อนหมึกเปล่า-พื้นที่ว่างของถุงบรรจุภัณฑ์ และก่อให้เกิดปัญหาการข้าม-สีและการเปลี่ยนสีโดยรวม
1.4 การวิเคราะห์พิเศษเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงของสีแสงที่เกิดจากกาวคอมโพสิต
การเคลือบเป็นกระบวนการ-ที่เกิดขึ้นบ่อยมากสำหรับการเปลี่ยนแปลงสีหลังการพิมพ์ คุณลักษณะของวัสดุ พารามิเตอร์การก่อสร้าง และผลการขึ้นรูปฟิล์ม-ของกาวเป็นปัจจัยสำคัญที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของสีแสง โดยมีกลไกอิทธิพลเฉพาะที่แบ่งออกเป็นเจ็ดมิติ:
(1) สีกาว กาวโพลียูรีเทนที่นิยมใช้ทั่วไปส่วนใหญ่จะมีสีเหลืองอ่อนถึงสีน้ำตาลเข้ม หลังจากการบ่มและการก่อตัวของฟิล์ม ชั้นกาวจะคงสีพื้นหลังไว้ ซึ่งครอบคลุมและรบกวนสีพื้นผิวการพิมพ์ และทำให้เกิดความแตกต่างของสี กาวสูตรน้ำ-บางชนิดถูกเติมด้วยสารฟอกสีเรืองแสงเพื่อปรับปรุงความขาว เอฟเฟกต์เรืองแสงของฟิล์มที่บ่มจะเปลี่ยนพื้นผิวการแสดงสีดั้งเดิมและนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงสีของภาพ
(2) ความสม่ำเสมอของการเคลือบผิว การเคลือบกาวที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้เกิดการส่งผ่านแสงและการหักเหของแสงที่ไม่สอดคล้องกันของฟิล์มกาวที่บ่มแล้วในพื้นที่ต่างๆ ทำให้เกิดการสะท้อนแสงและการหักเหของแสงที่แตกต่างกันบนพื้นผิวฟิล์ม และยังนำไปสู่การเบี่ยงเบนสีในท้องถิ่นอีกด้วย
(3) ฟิล์มกาวมันเงา ความมันเงาและความเรียบของพื้นผิวของฟิล์มกาวที่บ่มแล้วจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการมองเห็นโดยรวมของฟิล์มคอมโพสิตโดยตรง ความแตกต่างของความมันเงาจะเปลี่ยนเอฟเฟกต์การสะท้อนแสงบนพื้นผิว และส่งผลต่อความสว่างและความสม่ำเสมอของสีที่พิมพ์
(4) ความหนาของฟิล์มกาว ความหนาของชั้นกาวส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการส่งผ่านแสงและการหักเหของแสง ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ มากเกินไป หรือไม่เพียงพอจะเปลี่ยนการส่งผ่านแสงโดยรวม และทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฉดสีและความสว่างทางอ้อม
(5) แรงยึดเกาะระหว่างฟิล์มกาวกับชั้นหมึก ความแน่นของการยึดเกาะระหว่างฟิล์มกาวและชั้นหมึกจะเป็นตัวกำหนดความหนาแน่นที่เหมาะสมของโครงสร้างสี่-ชั้น (ฟิล์มที่พิมพ์ ชั้นหมึก ชั้นกาว และฟิล์มฐาน) ช่องว่างระหว่างชั้นและการปรับที่ไม่สม่ำเสมอจะรบกวนกฎการแพร่กระจายของแสงโดยรวม และทำให้เกิดความแตกต่างในการแสดงสี
(6) แรงยึดเกาะระหว่างฟิล์มกาวกับฟิล์มฐาน ความเสถียรในการติดตั้งระหว่างชั้นกาวและฟิล์มฐานจะส่งผลต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างคอมโพสิตสี่-ชั้น การปรับโครงสร้างที่ไม่เพียงพอจะเปลี่ยนพารามิเตอร์ทางแสงโดยรวมของฟิล์ม และทำให้เกิดความแตกต่างของสีอย่างต่อเนื่อง
(7) อิทธิพลของฟองอากาศและจุดขาว ฟองอากาศและข้อบกพร่องจุดขาวที่เกิดขึ้นระหว่างการเคลือบทำให้เกิดเอฟเฟกต์การสะท้อนแสง การหักเห และการสะท้อนแบบกระจายที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงในพื้นที่ท้องถิ่นเมื่อเปรียบเทียบกับพื้นผิวฟิล์มปกติ ทำให้เกิดความแตกต่างของสีที่มองเห็นได้ชัดเจน ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของการเปลี่ยนแปลงสีหลังการเคลือบในท้องถิ่น-