การยึดเกาะ
ชั้นหมึกหลังจากการม้วนจะปรากฏเป็นสะเก็ดหรือริ้วที่ติดอยู่บนพื้นผิวสัมผัสอื่นๆ (โดยปกติจะเป็นด้านหลังของฟิล์มต้นฉบับ)
สาเหตุที่ไม่ปกติ:
ปริมาณหมึกมากเกินไปและประสิทธิภาพการอบแห้งของอุปกรณ์ไม่สามารถตามทันได้
ตัวทำละลายไม่ถูกต้องหรืออัตราส่วนตัวทำละลายไม่ถูกต้อง ส่งผลให้หมึกแห้งช้า
ความสามารถในการอบแห้งไม่เพียงพอ
ความตึงเครียดที่คดเคี้ยวมากเกินไป
เส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดมากเกินไป
ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในความลึกของจุดแผ่นพิมพ์ บางพื้นที่ว่างเปล่าโดยไม่มีกราฟิก ในบางพื้นที่ จุดกราฟิกลึกเกินไป ทำให้เกิดเส้นเลือดตามยาวหลังจากการม้วน
อุณหภูมิที่มากเกินไปที่จุดที่คดเคี้ยว
ความดันภายนอกผิดปกติ
การทำงานร่วมกันของหมึกไม่เพียงพอ
มาตรการรับมือ:
ลดปริมาณหมึกอย่างเหมาะสม
ใช้ตัวทำละลายที่เหมาะสมหรือแก้ไขอัตราส่วนตัวทำละลาย
เพิ่มอุณหภูมิการอบให้แห้งของเตาอบอย่างเหมาะสม (แต่อย่าสูงเกินไป มิฉะนั้น พื้นผิวหมึกอาจลอกออกในขณะที่ตรงกลางไม่แห้งทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดการยึดเกาะมากขึ้น)
ลดความตึงของการม้วนอย่างเหมาะสม ให้ความสนใจกับความแน่นของการม้วนงอในระหว่างการพิมพ์ โดยเฉพาะฟิล์มไนลอน
สำหรับการสั่งซื้อที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการยึดเกาะเนื่องจากมีเส้นผ่านศูนย์กลางของขดลวดขนาดใหญ่ อย่าตัดม้วนขนาดใหญ่ พยายามตัดม้วนเล็กเพื่อการผลิต
เพิ่มอุปกรณ์แกว่งที่จุดคดเคี้ยว แกว่งไปทางซ้ายและขวาเป็นประจำเพื่อข้ามบริเวณที่มีจุดลึกซึ่งเสี่ยงต่อเส้นเลือด
ลดอุณหภูมิที่จุดม้วนอย่างเหมาะสมและเพิ่มการระบายอากาศ
ขจัดแรงกดดันจากภายนอก: ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่พิมพ์แล้วควรจัดเก็บในแนวตั้งมากกว่าแนวนอน เมื่อวางควรกระจัดกระจายไม่เข้มข้นจนเกินไป สำหรับคำสั่งพิเศษบางรายการ เมื่อคลี่คลาย ให้ใช้มือพยุงแทนการใช้ยานพาหนะคลี่คลาย
สำหรับหมึกโลหะ (เช่น หมึกสีทองหรือสีเงิน) ซึ่งมีการยึดเกาะน้อย บางครั้งการยึดเกาะอาจเกิดขึ้นเนื่องจากแรงกดภายนอกเล็กน้อย เติมทินเนอร์หมึกอย่างเหมาะสม (หรือที่เรียกว่าสารเจือจาง) โดยไม่ส่งผลต่อเอฟเฟ็กต์สี
[คำเตือนพิเศษ]:
จะต้องแยกความแตกต่างจากความผิดปกติครั้งที่ 10 "การขาดหมึก" ความผิดปกติครั้งที่ 11 "จุดขาดหายไป" และความผิดปกติครั้งที่ 18 "การยึดเกาะของหมึก"
หมึกขาด จุดขาดหาย: ความผิดปกติที่เกิดขึ้นเมื่อฟิล์มที่พิมพ์ออกจากลูกกลิ้งพิมพ์ในกระบวนการพิมพ์
การยึดเกาะของหมึก: ฟิล์มจะออกจากลูกกลิ้งพิมพ์ตามปกติ แต่มีความผิดปกติหลังจากผ่านเตาอบแห้ง ลูกกลิ้งทำความเย็น หรือหน่วยอื่นๆ ที่ด้านหลัง ไม่ควรสับสนกับ Ink Deficiency และ Missing Dots
คราบน้ำมัน (การปนเปื้อนของน้ำมัน)
ส่วนที่ไม่ใช่ภาพกราฟิกของเพลตจะแสดงการยึดเกาะของหมึก ก่อให้เกิดปรากฏการณ์การปนเปื้อนที่มีหมอก ซึ่งมักจะปรากฏเป็นการปนเปื้อนสีเข้มในกราฟิกเปล่าหรือกราฟิกสีอ่อน
สาเหตุที่ไม่ปกติ:
ใบมีดแพทย์สึกหรอหรือกราวด์ไม่ดี แรงกดต่ำ มุมที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้การกำจัดหมึกออกจากเพลตมีประสิทธิภาพต่ำ
ความหนืดของหมึกสูง
ความผิดปกติของหมึก (ประกอบด้วยอนุภาคหยาบ สิ่งเจือปน หรือข้อบกพร่องด้านสูตรหมึก)
การชุบไม่ดี
มาตรการรับมือ:
ลับคมใหม่หรือเปลี่ยนใบมีดแพทย์ ยิ่งวัสดุมีความแข็งมากเท่าใด แรงกดก็จะมากขึ้น มุมก็จะมากขึ้นเท่านั้น ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น
พิมพ์ด้วยความหนืดของหมึกต่ำที่สุดที่เป็นไปได้ และพิจารณาเพิ่มหมึกใหม่ นอกจากนี้ การเติมตัวทำละลายแบบแห้งเร็วและการใช้อุปกรณ์เป่าด้านหลังระหว่างการพิมพ์ก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน
หากใบมีดแพทย์ แรงกด มุม และความหนืดของหมึกเป็นปกติแต่มีการปนเปื้อนอย่างมาก หมึกอาจชำรุด เปลี่ยนหมึกกับซัพพลายเออร์รายอื่นและหารือเกี่ยวกับการปรับปรุงกับผู้ผลิตหมึก
ทรายพื้นผิวแผ่น หากแผ่นชำรุดเสียหายมาก ควรเคลือบใหม่
ความเสียหายของแผ่น
ตามชื่อเลย จานถูกกระแทกหรือช้ำ ปรากฏการณ์นี้ตรงกันข้ามกับการขาดหมึกโดยสิ้นเชิง การขาดหมึกคือการไม่มีกราฟิกในจุดที่ควรจะเป็น ในขณะที่ความเสียหายของเพลตคือลักษณะลึกลับของกราฟิกที่ไม่ควรมี สมมติว่ามีแผ่นที่เหมือนกันอยู่เก้าแผ่นรอบๆ แผ่น โดยทั่วไปความเสียหายของแผ่นจะปรากฏบนแผ่นใดแผ่นหนึ่งเท่านั้น แม้ว่าแผ่นความเสียหายจะปรากฏบนแผ่นสองหรือสามแผ่นในบางครั้ง แต่ก็ไม่เหมือนกัน รูปร่างและตำแหน่งก็ไม่เหมือนกันทุกประการ
สาเหตุที่ไม่ปกติ:
แผ่นเสียหายระหว่างการเก็บรักษา
แผ่นเสียหายระหว่างการขนส่ง
แผ่นเสียหายระหว่างการติดตั้งหรือถอดแผ่น
วัตถุแปลกปลอมที่แข็ง (เช่น สกรูที่ตกลงมา) ทำให้เกิดความเสียหายระหว่างการพิมพ์
ความเสียหายระหว่างการทำความสะอาดด้วยวัตถุแปลกปลอมที่แข็งในเครื่องทำความสะอาด
มาตรการป้องกัน:
ในระหว่างการจัดเก็บ ให้ใส่ใจกับสภาพแวดล้อมโดยรอบ (เช่น พาเลท) สำหรับวัตถุแข็ง เช่น ตะปู ที่อาจทำให้แผ่นเสียหาย
ในระหว่างการขนส่ง (รวมถึงการจัดส่งจากโรงงานป้าย การหมุนเวียนของโรงงาน) ควรจัดการด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันการทิ้งและความเสียหาย
โปรดใช้ความระมัดระวังในการติดตั้งและลงจากหลังม้าก่อนสตาร์ทเครื่อง ใช้มือของคุณเพื่อป้องกันความเสียหาย และหลีกเลี่ยงขอบของเครื่องที่ทำให้แผ่นเสียหาย
เปลี่ยนแผ่นสำรองก่อนหยุดเครื่อง
โรงงานการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพบางแห่งมีเครื่องทำความสะอาดเพลท ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดเพลต เมื่อวัตถุแปลกปลอมแข็งที่ตกในเครื่องทำความสะอาดถูกล้างออกไปด้วยแรงดันสูง อาจทำให้เพลทเสียหายได้
ทั้งสามรายการนี้เป็นมาตรการป้องกัน สำหรับเพลตที่ได้รับความเสียหายจากเพลตแล้ว หากความเสียหายของเพลตอยู่นอกพื้นที่กราฟิกที่มีประสิทธิภาพ หรือแม้แต่อยู่นอกช่วงความกว้างของฟิล์มดั้งเดิม ก็สามารถเพิกเฉยได้ และการผลิตตามปกติก็สามารถดำเนินต่อไปได้ หากแผ่นเสียหายอยู่ภายในพื้นที่กราฟิกที่มีประสิทธิภาพ และส่งผลต่อรูปลักษณ์ของบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ มีวิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:
ความเสียหายของเพลตเล็กน้อย: สำหรับเครื่องพิมพ์ที่มีอุปกรณ์การเป่า ให้เปิดอุปกรณ์การเป่าที่ตำแหน่งที่สอดคล้องกันของความเสียหายของเพลท สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีอุปกรณ์เป่าลม สามารถใช้ท่อยางเป่าลมไปยังบริเวณที่แผ่นเสียหายได้ โดยทั่วไปจะทำให้แผ่นเสียหายไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจน หากมีจุดตาข่ายตื้นรอบๆ แผ่นเสียหาย ควรหลีกเลี่ยงการเป่าเพื่อป้องกันการสูญเสียจุด พิจารณาเปลี่ยนเพลทสำรองสำหรับการผลิต หากไม่มีแผ่นสำรอง ให้ปรึกษาว่าจะผลิตต่อหรือไม่
ความเสียหายของเพลตเล็กน้อย: ในสถานะหยุดหรือก่อนที่จะติดตั้งเพลท ให้ใช้กระดาษทรายกรวด 400- พันรอบแท่งไม้ไผ่หรือปลายบางของปากกาหรือปากกามาร์กเกอร์ที่ใช้น้ำมันเพื่อบดบริเวณที่เพลทเสียหาย จากนั้น ขัดด้วยกระดาษทรายกรวด 1000- โดยทั่วไปขอบเขตของความเสียหายของเพลตสามารถลดลงได้ ทำให้สังเกตเห็นได้น้อยลง หากมีจุดตาข่ายตื้นรอบๆ แผ่นเสียหาย ควรหลีกเลี่ยงการเจียรเพื่อป้องกันการสูญเสียจุด พิจารณาเปลี่ยนเพลทสำรองสำหรับการผลิต หากไม่มีแผ่นสำรอง ให้ปรึกษาว่าจะผลิตต่อหรือไม่
ความเสียหายของเพลตปานกลางถึงรุนแรง: ในกรณีส่วนใหญ่ การเป่าลมและการเจียรเพลตอาจไม่ช่วยให้สถานการณ์ดีขึ้นได้มากนัก แนะนำให้เปลี่ยนแผ่นสำรองโดยตรง หากไม่มีเพลตสำรอง ให้พิจารณาเปลี่ยนงานเพื่อการผลิต