สถานะปัจจุบันของการพิมพ์พลาสติก: การเปรียบเทียบระหว่างความสามารถที่พัฒนาแล้วและในประเทศ
ในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น ยุโรป สหรัฐอเมริกา และญี่ปุ่น อุตสาหกรรมการพิมพ์พลาสติกมีเทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูงและพิมพ์สามมิติได้ ประเทศเหล่านี้มักใช้การพิมพ์ห้าสีสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร โดยใช้หมึกเพียงเล็กน้อย โรงงานบางแห่งพิมพ์ได้เร็วเกิน 350 เมตรต่อนาที โดยใช้สีหลัก (ดำ น้ำเงิน แดง เหลือง และขาว) ในการพิมพ์ เพื่อเพิ่มความสดใสและความถูกต้อง ผลิตภัณฑ์บางชนิดใช้การพิมพ์สามสีเพื่อสร้างลวดลายที่สวยงามและปลอดภัย การใช้หมึกที่ปราศจากเบนซินและคีโตนเป็นเรื่องปกติ โดยเจือจางด้วยไอโซโพรพานอลและเอธานอล เทคนิคการพิมพ์ขั้นสูงและกระบวนการที่สมเหตุสมผลในประเทศเหล่านี้ช่วยลดขยะและเพิ่มผลผลิตสูงสุด
ในทางกลับกัน อุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์พลาสติกของจีนได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วตั้งแต่ยุคปฏิรูปและเปิดประเทศ แม้ว่าจะมีความก้าวหน้าอย่างมาก แต่บางธุรกิจยังคงใช้การพิมพ์หลายสีโดยไม่จำเป็น ส่งผลให้มีค่าใช้จ่ายมากเกินไปและสิ้นเปลืองวัสดุ การออกแบบบรรจุภัณฑ์ที่หมุนเวียนอย่างรวดเร็วทำให้ปัญหาหมึกพิเศษส่วนเกินรุนแรงขึ้น ส่งผลให้หมึกเสื่อมสภาพและสิ้นเปลือง ความไม่สมดุลในการพัฒนาทำให้บางบริษัทมีอุปกรณ์ที่ล้าสมัยและความแม่นยำในการลงทะเบียนไม่ดี ทำให้ต้นทุนการผลิตสำหรับการพิมพ์หลายสีเพิ่มขึ้น
เพื่อรับมือกับความท้าทายเหล่านี้ ลูกค้าระดับไฮเอนด์บางรายทั้งในประเทศและต่างประเทศกำลังเปลี่ยนมาใช้การพิมพ์สีที่ลดลง การลงทะเบียนที่แม่นยำ และเทคนิคการพิมพ์ที่ท้าทาย เช่น การพิมพ์ทับสองสีและสามสีสำหรับข้อความขนาดเล็ก การเปลี่ยนแปลงนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพเท่านั้น แต่ยังช่วยลดต้นทุนได้อย่างมากอีกด้วย
การลดสีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ:
กรณีศึกษาแสดงให้เห็นว่าการลดจำนวนสีช่วยให้การผลิตดีขึ้นอย่างมาก ลูกค้ารายหนึ่งซึ่งก่อนหน้านี้ต้องการชุดเพลทมากกว่า 100 ชุด ซึ่งรวมถึง 58 ชุด สำหรับ 7 สีขึ้นไป ได้ทำการดัดแปลงในปี 2009 โดยการนำระบบสองสีมาใช้สำหรับ 3 สี และใช้ 5 หรือ 6 สีแทนที่ 7 หรือ 8 สีเดิม ลูกค้าจึงประหยัดต้นทุนเพลทได้กว่า 300 เยน000 นอกจากนี้ การพิมพ์สีที่ลดลงยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการลงทะเบียน ส่งผลให้ไม่มีการคืนสินค้าเนื่องจากปัญหาคุณภาพการพิมพ์ในระยะเวลา 2 ปี
ตามสถิติการผลิตของลูกค้า สำหรับทุกสีที่ถูกกำจัด ผลผลิตของฟิล์มจะเพิ่มขึ้น {{0}}.5% ถึง 0.7% ช่วยประหยัดหมึกได้ประมาณ 15 ถึง 18 กิโลกรัมต่อ 10,000 ตารางเมตร ด้วยการผลิตต่อปีมากกว่า 10 ล้านตารางเมตร ทำให้ประหยัดได้ประมาณ 400 เยน สำหรับวิสาหกิจขนาดกลาง การดำเนินการดังกล่าวถือเป็นการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างมาก
วิธีการที่จะบรรลุประสิทธิภาพสีที่ลดลง:
การเลือกภาพยนตร์:เลือกใช้ฟิล์มคุณภาพคงที่ เช่น BOPP, BOPET, BOPA, CPP และ PE เพื่อให้แน่ใจว่าการพิมพ์ทับจะมีความแม่นยำในระหว่างกระบวนการพิมพ์
อุปกรณ์การพิมพ์ :ลงทุนในเครื่องพิมพ์แกะสลักความเร็วสูงที่ให้ความแม่นยำเชิงกลที่ดีขึ้น ความเร็วในการพิมพ์ที่เร็วขึ้น และการควบคุมแรงตึงที่มีเสถียรภาพ
ความแม่นยำของม้วนพิมพ์:รักษาความถูกต้องแม่นยำของม้วนพิมพ์อย่างแม่นยำ ช่วยให้มั่นใจถึงความศูนย์กลาง ความแข็ง ความเรียบ และการเพิ่มทีละน้อยระหว่างกระบวนการแกะสลัก
การเลือกหมึก:เลือกหมึกคุณภาพสูง โดยเน้นที่หมึกที่ปราศจากเบนซินและคีโตน เพื่อคุณภาพการพิมพ์ที่ดีขึ้น เลือกผู้ผลิตหมึกที่มีชื่อเสียงเพื่อการสร้างสีที่สม่ำเสมอ
การเพิ่มความเข้าใจและการฝึกอบรมพนักงาน:ส่งเสริมให้พนักงานทุกคนมีความเข้าใจที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเกี่ยวกับประโยชน์ของการพิมพ์สีที่ลดลง จัดการฝึกอบรมเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องจักร อัตราส่วนหมึกและตัวทำละลาย และความหนืดของหมึกเป็นประจำ
การนำมาตรการเหล่านี้มาใช้จะช่วยให้ธุรกิจต่างๆ ลดการใช้สี เพิ่มการพิมพ์ทับได้อย่างแม่นยำ และผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูง ทำให้ประหยัดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการพิมพ์พลาสติก