บทคัดย่อ: การศึกษานี้ศึกษาอิทธิพลของความหนืดของกาวที่มีต่อคุณภาพของบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น โดยมุ่งเน้นไปที่กาวเคลือบโพลียูรีเทนแบบแห้งที่มีปริมาณของแข็งเกิน 70% กาวเหล่านี้เปิดตัวในตลาดต่างประเทศในช่วงทศวรรษ 1980 มีความหนืดต่ำแม้ว่าจะใช้กับปริมาณของแข็งมากกว่า 40% ส่งผลให้การใช้ตัวทำละลายลดลง ต้นทุนลดลง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม ทำให้ได้รับความนิยมอย่างสูง
ณ วันนี้ เป็นที่สังเกตว่าในประเทศ กาวเคลือบแห้งที่มีปริมาณของแข็ง 50% ยังคงมีส่วนแบ่งการตลาดที่สำคัญ สิ่งนี้บ่งชี้ว่ายังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงความเข้าใจของผู้ผลิตกาวแห้งและผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เคลือบในตลาดภายในประเทศ
การควบคุมปริมาณการใช้กาวเป็นสิ่งสำคัญในกระบวนการเคลือบแบบแห้ง ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของวัสดุเคลือบ การใช้กาวไม่เพียงพอจะทำให้เกิดชั้นฟิล์มไม่ต่อเนื่อง ทำให้เกิดจุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการมองเห็นของวัสดุเคลือบ นอกจากนี้ยังช่วยลดความแข็งแรงในการยึดเกาะ ส่งผลให้วัสดุมีความต้านทานต่อจุดเดือดและความแข็งแรงในการผนึกความร้อน
ในทางกลับกัน การใช้กาวมากเกินไปไม่เพียงแต่จะทำให้กาวสิ้นเปลือง แต่ยังทำให้ฟิล์มย่นและแข็งตัว ซึ่งนำไปสู่การขุดอุโมงค์และลดประสิทธิภาพในการเปิด นอกจากนี้ การใช้กาวมากเกินไปจะทำให้ตัวทำละลายระเหยยาก ส่งผลให้ตัวทำละลายสะสมในชั้นกาว ทำให้เกิดกลิ่นไม่พึงประสงค์
ปริมาณการใช้กาวควรพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของพื้นผิว วัตถุประสงค์การใช้งานวัสดุเคลือบ และสภาพการพิมพ์ ลักษณะทางเทคโนโลยีที่สำคัญในการกำหนดปริมาณคือการควบคุมความหนืดของกาว
ในการอภิปรายเกี่ยวกับกาว โดยทั่วไปจะเน้นไปที่ปริมาณของแข็งหรือความเข้มข้น ความแข็งแรงของการลอกหลังคอมโพสิต และความต้านทานต่างๆ อย่างไรก็ตาม การประเมินสถานะของกาวควรพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น อัตราการถ่ายโอนของกาว ความโปร่งใสของกาว และสภาวะหลังการถ่ายโอน รวมถึงการมีอยู่ ปริมาณ และขนาดของจุดสีขาว จุดผลึก และจุดยึดเกาะ
กาวสูตรต้องเป็นไปตามความหนืดในการใช้งาน (โดยทั่วไปจะควบคุมระหว่าง 15 ถึง 20 วินาทีเพื่อการถ่ายเทกาวที่เหมาะสมที่สุดเมื่อใช้ถ้วยความหนืด) การทำงานที่สภาวะความหนืดที่อนุญาต ขอแนะนำให้เลือกความเข้มข้นที่สูงขึ้นเพื่อลดตัวทำละลายที่ตกค้าง ประหยัดต้นทุนตัวทำละลาย และให้แน่ใจว่าการใช้กาวแห้งอย่างเหมาะสม ตัวเลือกนี้ขึ้นอยู่กับการมีลูกกลิ้งตาข่ายที่เหมาะสมเพื่อรับประกันปริมาณกาวแห้งที่เหมาะสม สำหรับการแปรรูปบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ไอน้ำ โดยทั่วไปจะเลือกลูกกลิ้งตาข่ายที่มีเส้น 80 ถึง 100 เส้นที่ความเร็วการทำงาน 70 ถึง 100 เมตรต่อนาที
เมื่อเลือกกาว ควรเลือกใช้กาวที่มีปริมาณของแข็งมากกว่า ตัวเลือกนี้ช่วยให้สามารถใช้ปริมาณของแข็งได้มากขึ้น (ความเข้มข้นในการทำงานระหว่าง 35% ถึง 45%) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้กาวที่เหมาะสม ลดการใช้เอทิลอะซิเตต ลดต้นทุนการผลิต และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต กาวโพลียูรีเทนเอนกประสงค์ เช่น CX-2022/CA-875LT (ใช้ได้ดีที่สุดที่ความเข้มข้น 40% ถึง 45%) และ CX-2522/CA-775LT สำหรับ แนะนำให้ลูกค้าเลือกปรุงอาหารด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูง 125 องศา (ใช้ดีที่สุดที่ความเข้มข้น 30% ถึง 35%) ที่ผลิตโดย Gaoding Fine Chemicals
ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ถ้วย Chahn #3 มักใช้เพื่อวัดความหนืดของหมึกหรือกาว บางบริษัทก็เตรียมถ้วย #4 ไว้ด้วย สำหรับตัวอย่างกาวเดียวกัน ข้อมูลความหนืดที่ได้รับโดยใช้ถ้วย Chahn #3 (ที่มีรูรับแสง 3 มม.) โดยทั่วไปจะมีหน่วยเป็นวินาทีสูงกว่าข้อมูลที่ได้รับโดยใช้ถ้วย #4 (ที่มีรูรับแสง 4 มม.)
สำหรับบริษัทใดก็ตาม การเลือกระหว่างถ้วยวัดความหนืดนั้นไม่สำคัญ ตราบใดที่ถ้วยที่เลือกนั้นให้ข้อมูลแนวทางที่จำเป็นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
ครั้งที่สอง ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความหนืดของกาว
อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม
อุณหภูมิสิ่งแวดล้อมมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหนืดของกาว อุณหภูมิที่สูงขึ้นส่งผลให้ความหนืดของกาวที่ความเข้มข้นเท่ากันลดลง
ความเข้มข้นของกาว
ความเข้มข้นของกาวที่สูงขึ้นทำให้มีความหนืดเพิ่มขึ้น
ลักษณะของกาว
กาวยี่ห้อต่างๆ จากบริษัทเดียวกันอาจมีความหนืดเริ่มต้นที่แตกต่างกันเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในสภาวะกระบวนการสังเคราะห์ ส่งผลให้มีความหนืดต่างกันที่ความเข้มข้นเดียวกัน
การระเหยของตัวทำละลาย
การระเหยของตัวทำละลายได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น พื้นที่ผิวของกาวที่สัมผัสกับอากาศ และสภาวะการไหลของอากาศใกล้กับรางกาว
โดยทั่วไป ความหนืดของกาวที่สูงขึ้นส่งผลให้ความสามารถในการไหลลดลง ส่งผลให้ฟิล์มเรียบน้อยลงหลังการใช้กาว และอาจทำให้เกิด "จุดยึดเกาะ" และ "เปลือกส้ม" ได้ ในทางกลับกัน ความหนืดของกาวที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดรูปแบบ "ระลอกน้ำ" ได้ การเกิดขึ้นและความรุนแรงของข้อบกพร่องด้านคุณภาพดังกล่าวยังขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น จำนวนบรรทัดของลูกกลิ้งเคลือบ รูปร่างรูตาข่าย และความลึก
โดยสรุป ความหนืดของกาวเป็นตัวบ่งชี้กระบวนการที่สำคัญในกระบวนการเคลือบแบบแห้ง ซึ่งต้องได้รับการดูแลอย่างระมัดระวัง
สาม. แนวทางการควบคุมความหนืดของกาว
การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของสิ่งแวดล้อม
การควบคุมสภาวะการไหลของอากาศใกล้กับถังกาวและรางน้ำ
การควบคุมพื้นที่ผิวของกาวที่สัมผัสกับอากาศในถังและรางน้ำ
การติดตั้งระบบควบคุมความหนืดของกาวสำหรับหน่วยการเคลือบ
การจัดหาถังตัวทำละลายพิเศษสำหรับรางน้ำ การจัดหาตัวทำละลายให้กับรางน้ำอย่างสม่ำเสมอหรือต่อเนื่อง
ในขณะที่ใช้มาตรการเหล่านี้ จำเป็นต้องวัดความหนืดของกาวอย่างสม่ำเสมอเพื่อประเมินประสิทธิผลของมาตรการที่นำมาใช้ ซึ่งช่วยให้ปรับเปลี่ยนได้ทันท่วงทีและการเติมตัวทำละลายที่เหมาะสม