ปัจจัยที่ทำให้เกิดความแตกต่างของสี:
การจัดหาหมึก:เมื่อเลือกและจัดหาหมึก จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจระบบหมึกและการเบี่ยงเบนสีของหมึกแต่ละชนิด ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของสีการพิมพ์ของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ควรเก็บบันทึกหมึกดั้งเดิมที่ใช้ระหว่างการพิมพ์ครั้งแรก
การเก็บรักษาตัวอย่าง:การจัดการการเก็บตัวอย่างที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดความแตกต่างของสีในผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ได้ ขอแนะนำให้จัดตั้งแผนกควบคุมคุณภาพ สร้างมาตรฐานการจัดการตัวอย่าง และรับประกันการเก็บรักษาอย่างทันท่วงทีและแม่นยำ
การผลิตตัวอย่าง:ตัวอย่างสีแบ่งออกเป็นตัวอย่างที่ลงนามโดยลูกค้าและตัวอย่างที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ ใส่ใจกับการจัดเก็บตัวอย่างที่ลงนามโดยลูกค้าอย่างเหมาะสมในระหว่างการพิมพ์ครั้งแรก และสื่อสารข้อกำหนดด้านสีกับลูกค้า
การจัดเก็บตัวอย่าง:ข้อกำหนดสำหรับการเก็บรักษาตัวอย่างประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ชัดเจนและครบถ้วน การพิมพ์ทับที่ถูกต้อง และความสม่ำเสมอของสีกับตัวอย่างที่ลงนามและติดตามผล แผนกควบคุมคุณภาพดำเนินการตรวจสอบตัวอย่าง ตัดมาตรฐาน และรับประกันความสม่ำเสมอในการจัดการตัวอย่าง
การพิมพ์:การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดลูกกลิ้งเพลทอย่างเหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยเน้นที่ความสะอาดของส่วนกราฟิกของลูกกลิ้งเพลท เกณฑ์ความสะอาดมาตรฐาน ได้แก่ ไม่มีการอุดตันของหมึกในลูกกลิ้งเพลทและตัวลูกกลิ้งที่สะอาด ให้ความสนใจกับมุม แรงกด และความสมดุลของที่ขูดหมึกระหว่างการพิมพ์
การจับคู่สี:ใช้หมึกจากผู้ผลิตรายเดียวกันในการจับคู่สี ก่อนการจับคู่สี ควรทำความเข้าใจความเบี่ยงเบนของสีของแต่ละหมึกก่อน รับประกันความถูกต้องเมื่อปรับหมึกที่เหลือ หลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงกับหมึก เพื่อป้องกันความเสียหายต่อระบบหมึก
มีดโกนหมึกพิมพ์:ปรับตำแหน่งและมุมของเครื่องขูดหมึกก่อนการผลิต ในระหว่างจังหวะลง ให้แน่ใจว่าได้เคลื่อนไหวอย่างเฉียบขาดและเฉียบคม โดยทั่วไปมุมของที่ขูดหมึกควรอยู่ระหว่าง 50 ถึง 60 องศา ปรับจุดสามจุดของเครื่องขูดหมึกให้สมดุล เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวไม่มีลักษณะเป็นคลื่นหรือไม่สม่ำเสมอ
การควบคุมความหนืด:ปรับความหนืดก่อนการผลิตให้เหมาะสมกับความเร็วของเครื่องจักรโดยประมาณ หลังจากเติมตัวทำละลายแล้วรอประมาณ 10 นาทีก่อนเริ่มการผลิต วัดความหนืดได้อย่างแม่นยำ บันทึกค่าความหนืดมาตรฐาน และควบคุมชุดผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ
สภาพแวดล้อมการประชุมเชิงปฏิบัติการการพิมพ์:รักษาระดับความชื้นสัมพัทธ์ระหว่าง 55% ถึง 65% เนื่องจากความชื้นที่มากเกินไปอาจส่งผลต่อการเปียกของหมึกและประสิทธิภาพการถ่ายโอน ควบคุมความชื้นอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงการควบคุมความแตกต่างของสี
วัตถุดิบ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงตึงผิวของวัตถุดิบเป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งส่งผลต่อการเปียกของหมึกและประสิทธิภาพการถ่ายโอนบนพื้นผิว เป็นปัจจัยหนึ่งที่มีอิทธิพลต่อความแตกต่างของสี
การเพิ่มประสิทธิภาพการรับรู้คุณภาพ:การตระหนักรู้ด้านคุณภาพหมายถึงการรับรู้ถึงคุณภาพโดยบุคลากรฝ่ายการผลิตและฝ่ายควบคุมคุณภาพ เพื่อควบคุมความแตกต่างของสี เพิ่มความตระหนักในคุณภาพของพนักงาน มุ่งเน้นไปที่รายละเอียดงาน และปลูกฝังความรู้สึกถึงคุณภาพ