กระบวนการผลิตเต็มรูปแบบและระบบควบคุมคุณภาพสำหรับถุงพวยระดับพรีเมียม

I. วัตถุประสงค์หลักของการควบคุมคุณภาพถุงพวย

เป้าหมายสูงสุดของการจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบคือการผลิตถุงพวย-กันรั่ว -ปิดผนึกอย่างดี และสวยงามสอดคล้องตามความสวยงามที่ตรงตามมาตรฐาน-มาตรฐานความปลอดภัยในการสัมผัสกับอาหารทั่วโลก เราให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพทางกายภาพที่มั่นคง ความปลอดภัยด้านสุขอนามัย การปรับเปลี่ยนอายุการใช้งาน-การเก็บรักษาในระยะยาว- และข้อบกพร่องที่สำคัญเป็นศูนย์ในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการบริโภคขั้นสุดท้าย มาตรการควบคุมทั้งหมดได้รับการออกแบบมาเพื่อลดความเบี่ยงเบนในการผลิต ลดอัตราการคัดแยก และส่งมอบคุณภาพขั้นสุดท้ายที่สม่ำเสมอสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารเหลว เครื่องดื่ม ซอส และผลิตภัณฑ์เสริมอาหาร

ครั้งที่สอง การควบคุมวัตถุดิบจะกำหนด 70% ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

กาวและหมึกพิมพ์เป็นวัสดุเสริมที่มีความเสี่ยงสูง-ซึ่งต้องมีการป้องกันความเสี่ยงแบบกำหนดเป้าหมายและ-การตรวจสอบทั้งชุด

ความเสี่ยงด้านคุณภาพที่แพร่หลายซึ่งเกิดจากการจัดการวัตถุดิบที่ไม่เหมาะสม

• เวลาในการบ่มและอุณหภูมิในการบ่มไม่เพียงพอ
• ปริมาณตัวทำละลายตกค้างมากเกินไป
• ความแข็งแรงในการยึดเกาะของลามิเนตลดลง
• การยึดเกาะของหมึกกับพื้นผิวฟิล์มไม่ดี

ผลที่ตามมาโดยตรงต่อถุงสำเร็จรูป

การแยกชั้นและการแยกชั้นคอมโพสิต กระเป๋าแตก กลิ่นบรรจุภัณฑ์ที่ไม่พึงประสงค์ ตุ่มบนตะเข็บที่ปิดผนึกด้วยความร้อน- และหมึกลอกออกจากพื้นผิวที่พิมพ์

มาตรการควบคุมการใช้งานที่เป็นมาตรฐานสำหรับแต่ละชุด

• ทดสอบปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้างผ่านแก๊สโครมาโตกราฟีสำหรับทุกชุดที่เข้ามา
• ดำเนินการทดสอบความแข็งแรงของการลอกและการตรวจสอบความต้านทานต่อสภาพดินฟ้าอากาศ
• บังคับใช้มาตรฐานการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างที่เข้มงวดสำหรับชุดการรักษาทั้งหมดก่อนการประมวลผลขั้นปลาย

III. กระบวนการผลิตหลักหกประการ

เรายึดมั่นในปรัชญาการบริหารจัดการ:ใน-การควบคุมกระบวนการมีชัยเหนือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นสุดท้าย. มีการกำหนดจุดตรวจสอบคุณภาพในทุกขั้นตอน: การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์ การเคลือบแบบแห้ง การบ่ม การทำถุง การปิดผนึกด้วยความร้อนพวย และการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในบรรดาขั้นตอนทั้งหมดการปิดผนึกพวยเป็นโหนดควบคุมคุณภาพที่สำคัญที่สุด.

ข้อบกพร่องในการผลิตทั่วไปที่สถานีซีลพวย

ซีลที่ไม่สมบูรณ์ (การซีลปลอม), ความเสียหายจากการซีลด้วยความร้อน, การเยื้องศูนย์และการวางแนวที่ไม่ถูกต้อง, ขอบการซีลมีรอยย่น, คุณภาพการซีลไม่สอดคล้องกันในเวิร์กสเตชันหลายเครื่อง

สาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่อง

อุณหภูมิการซีลด้วยความร้อนไม่เพียงพอ & เวลาพัก, การเบี่ยงเบนตำแหน่งของแม่พิมพ์ซีล, ความผันผวนของอุณหภูมิที่ไม่เสถียร, การหดตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์มยืดหยุ่นภายใต้การสัมผัสความร้อน

สนับสนุนโซลูชันการติดตามเวลา{0}}แบบเรียลไทม์ทางออนไลน์

• ระบบตรวจสอบรูปลักษณ์ด้วยภาพความเร็วสูง-
• การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิการปิดผนึกอย่างต่อเนื่อง
• ช่วงเลเซอร์เพื่อการวางตำแหน่งพวยกาที่แม่นยำ
• SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) เพื่อติดตามความผันผวนของพารามิเตอร์กระบวนการหลักทั้งหมด

IV. การกำจัดข้อบกพร่องและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

1. ปิด-กลไกการแก้ไขและเพิ่มประสิทธิภาพของปัญหาลูป

เรานำเอาวิธีการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง 5M1Eรวมกับวงจร PDCA เพื่อการปรับปรุงคุณภาพซ้ำ ด้วยการสนับสนุนจากกรณีความร่วมมือในทางปฏิบัติกับผู้ผลิตอาหาร เราประสบความสำเร็จในการลดอัตราข้อบกพร่องในการปิดผนึกพวยจาก 5% เหลือ 0.3% นอกจากนี้เรายังมอบโซลูชันการแก้ไขปัญหาที่สมบูรณ์สำหรับปัญหาที่พบบ่อย รวมถึงการรั่วไหล การแตกของถุง และความล้มเหลวในการปิดผนึก

2. อุปกรณ์ปิดผนึกพวยครบวงจร

มีเครื่องจักรหลายรุ่นเพื่อให้ตรงกับโรงงานที่มีกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ด้วยการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและระบบนิวแมติกที่เสถียร อุปกรณ์นี้จึงรองรับการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องตลอด 24- ชั่วโมง มีการเสนอข้อกำหนดที่ปรับแต่งได้ และสามารถเชื่อมต่อกับสายการผลิตการบรรจุอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น นอกจากนี้เรายังให้บริการ-ครบวงจรหลัง-การขาย รวมถึงการติดตั้งถึงสถานที่ การฝึกอบรมการปฏิบัติงาน การตรวจสอบเป็นระยะ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์