จะใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อประมวลผลรอยบากฉีกขาดแบบวงกลมบนบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นได้อย่างไร
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ในการผลิตเส้นฉีกขาดง่ายบนบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น ช่วยลดปัญหาการฉีกขาดของบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดหรือการรั่วไหลของเนื้อหา ทำให้การใช้บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสะดวกยิ่งขึ้น เทคโนโลยีนี้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในยุโรปและสหรัฐอเมริกา และยังได้รับการพัฒนาและเป็นที่ยอมรับในประเทศจีนด้วยมุมมองเชิงบวกอย่างมาก
ในบางกรณี รอยบากที่ฉีกขาดง่ายเป็นวงกลมหรือรอยบากการฉีกขาดที่ผิดปกติ เช่น บนถุงเครื่องดื่ม จะถูกนำมาใช้ในบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น เพื่ออำนวยความสะดวกแก่ผู้ใช้ จึงได้ออกแบบรอยบากแบบวงกลมสำหรับสอดหลอดไว้ที่ด้านบนของกระเป๋า ผู้ใช้สามารถสอดหลอดเข้าไปในถุงได้อย่างง่ายดายผ่านปลายแหลมที่ช่องเปิดแบบวงกลม
กระบวนการทำถุงแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการเจาะช่องเปิดที่เป็นวงกลมบนฟิล์มคอมโพสิตออก และวางฟิล์มที่บางกว่าซึ่งมีความกว้างมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องเปิดแบบวงกลมภายในถุงในระหว่างการทำถุง จากนั้นใช้มีดปิดผนึกแบบวงกลมเพื่อปิดผนึกขอบด้านนอกของช่องเปิดแบบวงกลมด้วยความร้อน โดยปิดผนึกช่องเปิดด้วยฟิล์มบาง ๆ ผู้ใช้สามารถหักฟิล์มบางด้วยหลอดเมื่อใช้งาน วิธีการประมวลผลนี้มีความซับซ้อน โดยมีอัตราการสิ้นเปลืองสูง และอาจทำให้การปิดผนึกตามขอบถุงทำได้ยาก ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลได้
หลักการทำงานของระบบตัดด้วยเลเซอร์:การใช้ระบบตัดด้วยเลเซอร์สำหรับรอยบากที่ฉีกขาดง่ายเป็นวงกลมสามารถลดความซับซ้อนของกระบวนการ ลดต้นทุน และปรับปรุงคุณภาพได้อย่างมาก ระบบตัดด้วยเลเซอร์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยมีกำลังเอาต์พุตเลเซอร์และการเคลื่อนที่ของกระจกที่ควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ สามารถตัดรูปร่างและตัวอักษรใดๆ ที่ออกแบบโดยคอมพิวเตอร์ลงบนแผ่นฟิล์มได้อย่างรวดเร็ว ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 300 ตัวอักษร (จดจำได้) ต่อวินาที
ตัวอย่างเช่น การตัดรอยบากที่ฉีกขาดง่ายเป็นวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ5.5 มม. ใช้เวลาประมาณ 0.1 วินาทีเท่านั้น ระบบนี้สามารถติดตั้งบนเครื่องทำถุง โดยตัดระหว่างกระบวนการผลิตถุง ด้วยการติดตั้งซอฟต์แวร์ Flying Mark ระบบนี้ยังสามารถติดตั้งบนเครื่องตัดได้ โดยกำหนดตำแหน่งและตัดรอยบากที่ฉีกขาดง่ายเป็นวงกลมหรือรูปร่างที่ต้องการระหว่างการเคลื่อนไหวได้อย่างแม่นยำ ควบคุมโดยเซ็นเซอร์เครื่องหมายสี