การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีใหม่สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและมีอุปสรรคสูง-ที่มองเห็นได้

บรรจุภัณฑ์ฟิล์มป้องกันสูง-ที่มองเห็นได้ไม่ได้เป็นเพียง "ทางเลือก" เท่านั้น แต่ยังเป็นสิ่งจำเป็นอีกด้วย โดยทำหน้าที่เป็นแกนหลักทางเทคโนโลยีที่ช่วยให้บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นสามารถทดแทนขวดแก้วและกระป๋องโลหะได้สำเร็จ ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ สิ่งนี้ถูกกำหนดโดยพื้นฐานโดยคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุและความต้องการของตลาด

I. ความต้องการหลักในปัจจุบันสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีอุปสรรคสูง-ที่มองเห็นได้

การใช้งานกำลังขยายจากบรรจุภัณฑ์อาหารและยาไปยังภาคอุตสาหกรรม-ระดับสูง เช่น แบตเตอรี่พลังงาน เซมิคอนดักเตอร์ และบรรจุภัณฑ์ทางการทหาร ฟิล์มฉนวนใสสองด้าน-ใหม่ได้เข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานของ ATL และ CATL แล้ว ผลิตภัณฑ์จาก Lucky Huaguang ได้รับการขยายไปสู่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่นและบรรจุภัณฑ์ทางการทหาร

การอัปเกรดผลิตภัณฑ์: พัฒนาไปสู่ความบางเป็นพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 μm) การบูรณาการหลาย-ฟังก์ชัน (สิ่งกีดขวาง + ต้านเชื้อแบคทีเรีย + ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ) และการปรับแต่ง วัสดุมีความก้าวหน้าในด้านประสิทธิภาพการกั้นสูง ต้นทุนต่ำ และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ความต้องการสองประการในอุตสาหกรรมอาหารสำหรับ-การเก็บรักษาความสดในระยะยาว + การแสดงภาพ (เช่น การยืดอายุการเก็บของเนื้อแช่เย็นจาก 5 วันเป็น 21 วันโดยช่วยให้มองเห็นผลิตภัณฑ์ได้) ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับอย่างโปร่งใส + การป้องกันอุปสรรคสูง-ในเภสัชภัณฑ์ และความต้องการความเข้ากันได้ที่ยืดหยุ่น + การตรวจสอบด้วยภาพในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

ตัวขับเคลื่อนนโยบาย: การใช้ GB/T 40266-2021 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับคุณภาพของฟิล์มคอมโพสิตพลาสติกใสและถุงพลาสติกใสสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารมีข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ได้มาตรฐานและส่งเสริมการยกระดับอุตสาหกรรม

ศักยภาพในการทดแทน: อัตราการเปลี่ยนถุงฟอยล์อลูมิเนียมแบบดั้งเดิมในสาขาอาหารและยาน้อยกว่า 15% โดยมีพื้นที่ตลาดประมาณ 12 พันล้านหยวนในอีก 3-5 ปีข้างหน้า

ครั้งที่สอง ข้อเสียของถุงฟอยล์อลูมิเนียมแบบดั้งเดิม

1. ข้อบกพร่องด้านการทำงาน

① ทึบแสงและไม่-มองเห็นได้: ผู้บริโภคไม่สามารถสังเกตสภาพของผลิตภัณฑ์ภายในได้โดยตรง (เช่น การเน่าเสียของอาหารสด ความเสียหายของยา) และแบรนด์ต่างๆ ประสบปัญหาในการแสดงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่งผลเสียต่อการตัดสินใจซื้อ

2. คุณสมบัติทางกลไม่ดี เสี่ยงต่อการแตกร้าว: อลูมิเนียมฟอยล์เปราะและเคลือบยาก อัตราการแคร็กเกิน 30% ที่อุณหภูมิต่ำกว่า −10 องศา ในระหว่างการขนส่ง การอัดขึ้นรูปและการดัดงอจะทำให้ชั้นอะลูมิเนียมแตกได้ง่าย ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของกั้นลดลง (อัตราการส่งผ่านของออกซิเจนและไอน้ำเพิ่มขึ้นมากกว่า 100 เท่าในทันที)

3 ความสามารถในการปรับตัวไม่เพียงพอและการใช้งานที่จำกัด: หน้าต่างอุณหภูมิการปิดผนึก-ความร้อนที่แคบ (เพียง ±5 องศา ) โดยมีอัตราการติดขัดของสายการผลิตสูงถึง 15% ไม่สามารถตอบสนอง-การผลิตอัตโนมัติที่มีความเร็วสูงได้ ไม่สามารถใช้ร่วมกับการอุ่นด้วยไมโครเวฟและบรรจุภัณฑ์แบบสูญญากาศได้ โดยจำกัดการใช้ในอาหารที่เตรียมไว้และอาหารพร้อม-}พร้อม-

2. ต้นทุนและข้อบกพร่องด้านสิ่งแวดล้อม

① ต้นทุนโดยรวมสูง: ราคาวัตถุดิบอะลูมิเนียมมีความผันผวน กระบวนการเคลือบหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน- และอัตราเศษการผลิต 10% แม้ว่าราคาต่อหน่วยจะต่ำกว่า-ถุงกั้นสูงที่มองเห็นได้สูง- แต่ต้นทุนรวมก็สูงกว่า 20%–30% เนื่องจากความเสียหายของสินค้าอย่างรุนแรง (การสูญเสียต่อปีในอุตสาหกรรมอาหารจากความเสียหายของถุงอลูมิเนียมฟอยล์เกินกว่า 1 หมื่นล้านหยวน)

2 การรีไซเคิลที่ยากลำบากและความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมในระดับสูง: ชั้นคอมโพสิตพลาสติกอะลูมิเนียม-นั้นแยกได้ยาก โดยมีอัตราการรีไซเคิลต่ำกว่า 5% โดยไม่เป็นไปตามกฎระเบียบของ EU REACH และนโยบาย "คาร์บอนคู่" ของจีน ในทางตรงกันข้าม ถุงที่มีอุปสรรคสูง-ที่มองเห็นได้นั้นใช้ระบบโพลีเมอร์โมโน- ที่สามารถรีไซเคิลได้ 100% เพื่อหลีกเลี่ยงการลงโทษด้านสิ่งแวดล้อม

3 ความเสี่ยงด้านการผลิตและอุปทาน: อลูมิเนียมฟอยล์อาศัยวัตถุดิบนำเข้าและได้รับผลกระทบอย่างมากจากความผันผวนของราคาอลูมิเนียมระหว่างประเทศ ตั้งแต่ปี 2025 องค์กรหลายแห่งพบว่าต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น 15%–20% เนื่องจากราคาอะลูมิเนียมที่สูงขึ้น วัตถุดิบสำหรับถุงที่มีอุปสรรคสูง-ที่มองเห็นได้ (EVOH, PA ฯลฯ) มีอัตราการพึ่งพาตนเองภายในประเทศ-อยู่ที่ 85% ทำให้มั่นใจได้ถึงอุปทานที่มั่นคง

3. ข้อบกพร่องในการทำซ้ำทางเทคโนโลยี

① ศักยภาพในการอัพเกรดประสิทธิภาพที่จำกัด: ประสิทธิภาพการกั้นของถุงอลูมิเนียมฟอยล์ถึงจุดคอขวดและไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านพลังงานใหม่และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ยืดหยุ่นได้เพื่อความบางเป็นพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 μm) + สิ่งกีดขวางสูง (OTR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10⁻³ cc/.

2 นวัตกรรมกระบวนการล้าหลัง: การเคลือบอลูมิเนียมฟอยล์แบบดั้งเดิมจะปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ออกมา ซึ่งไม่สอดคล้องกับแนวโน้มการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ถุงกั้นสูง-ที่มองเห็นได้ใช้กระบวนการ-ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น-การอัดขึ้นรูปร่วมและ PECVD โดยไม่มีการปล่อยมลพิษ

ที่สาม โซลูชันกระบวนการสำหรับฟิล์มป้องกัน-ระดับสูงใหม่

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกั้นของฟิล์มโปร่งใสสูง- (เทียบได้กับอลูมิเนียมฟอยล์) จึงมีการใช้แบบจำลองการเคลือบสองแบบรวมกัน:

1. ALOxPET (อลูมิเนียมสุญญากาศ-ฟิล์ม PET เคลือบ) + การสะสม PVA (โพลีไวนิลแอลกอฮอล์)-กระบวนการเคลือบเทคโนโลยีคอมโพสิตนี้ผสมผสานชั้นอลูมิเนียมทางกายภาพ (PVD) + ชั้นกั้น PVA ที่เคลือบ- แบบเปียก เพื่อสร้างโครงสร้างแบบแซนวิช: สารตั้งต้น PET – ชั้นอลูมิเนียม- – ชั้นฟังก์ชัน PVA ตรรกะหลักคือการใช้ตัวกั้นออกซิเจนที่ดีเยี่ยมของชั้นอลูมิเนียม (OTR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 ซีซี/และกำแพงกั้นไอน้ำที่แข็งแกร่งของการเคลือบ PVA แบบดัดแปลง (WVTR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 กรัม/เพื่อผลเสริมฤทธิ์กัน ชั้น PVA เติมเต็มรูพรุนขนาดเล็ก-ในชั้นอะลูมิเนียม แก้ปัญหาการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบอะลูมิเนียมบริสุทธิ์- ทำให้ได้ความโปร่งใสสูง + สิ่งกีดขวางสูง + ความเสถียรสูง

กลไกแผงกั้น: เอฟเฟกต์หลาย-เส้นทาง โมเลกุลของก๊าซจะต้องทะลุผ่านโครงข่ายพันธะไฮโดรเจน-ของ PVA ชั้นอะลูมิเนียมหนาแน่น และซับสเตรต PET ตามลำดับ ซึ่งจะช่วยขยายเส้นทางการแพร่กระจายได้อย่างมาก ประสิทธิภาพของแผงกั้นสูงกว่าอะลูมิเนียมเดี่ยวหรือการเคลือบ PVA 3–5 เท่า โดยมีค่าแผงกั้นคู่ต่ำกว่า 0.05

พารามิเตอร์และขั้นตอนกระบวนการที่สำคัญ

1 การปรับสภาพพื้นผิว (การเตรียม ALOxPET)

ใช้ฟิล์ม PET ที่มีแนวแกนสองแกนขนาด 12 μm การทำความสะอาดพลาสมา (100–200 วัตต์) ขจัดสิ่งปนเปื้อนที่พื้นผิวและเพิ่มแรงตึงผิวให้มากกว่าหรือเท่ากับ 42 mN/m ซึ่งช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของอะลูมิเนียม

การระเหยของอะลูมิเนียมในสุญญากาศ: ที่ 10⁻³–10⁻⁴ Pa ลวดอะลูมิเนียมจะถูกให้ความร้อนที่ 1200–1400 องศา และสะสมเป็นชั้นอะลูมิเนียม (ALOx) 50–100 นาโนเมตร- มีการควบคุมการส่งผ่านแสงมากกว่าหรือเท่ากับ 85% เพื่อรักษาความโปร่งใส

การบำบัดหลังชั้นอะลูมิเนียม-: การทิ้งระเบิดด้วยไอออนช่วยเพิ่มความกะทัดรัด โดยลดอัตรารูเข็มให้เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 ชิ้น/ซม.²

2 การเตรียมและการใช้งานการเคลือบ PVA

สูตรการเคลือบ: PVA (ระดับพอลิเมอไรเซชัน 1700–2000) ผสมกับน้ำปราศจากไอออนที่อัตราส่วนมวล 5%–8%; เติมมอนต์มอริลโลไนต์ (MMT) หรือซิลิกา 2%–5% นาโน- เพื่อประสิทธิภาพทางกลและอุปสรรค กลีเซอรอล 0.3%–0.5% เป็นพลาสติไซเซอร์ ส่วนผสมกรองผ่านเมมเบรนขนาด 1 ไมโครเมตร

การเคลือบแบบเปียก: การเคลือบด้วยแม่พิมพ์แบบไมโคร-หรือแบบสล็อต- โดยมีความหนาของฟิล์มแห้ง 1–3 μm (ส่วนเบี่ยงเบนของความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.1 μm)

การทำแห้งและการบ่ม: เตาอบสาม-ขั้นที่ 60 องศา 80 องศา 100 องศา ใช้เวลาในการทำให้แห้งทั้งหมด 30–60 วินาที ช่วยให้เกิดการเชื่อมโยงข้าม-และเครือข่ายพันธะไฮโดรเจนที่หนาแน่น-

3 หลัง-การรักษาและการเพิ่มประสิทธิภาพ

การปรับเปลี่ยนพื้นผิว: การบำบัดพลาสมาที่อุณหภูมิต่ำ- (50–100 วัตต์) ช่วยเพิ่มความเข้ากันได้ของการลื่นและความร้อน-

การตรวจสอบในสายการผลิต-: การตรวจสอบความหนาของชั้นเคลือบแบบเรียลไทม์-ผ่านเกจอินฟราเรด การทดสอบการสุ่มตัวอย่างสำหรับ OTR/WVTR

ขดลวด: แรงดึง 50–60 N เพื่อหลีกเลี่ยงการยืดตัว เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนสำเร็จรูป น้อยกว่าหรือเท่ากับ 600 มม. สำหรับทำถุง

2. ไนลอน (การเคลือบสูญญากาศซิลิคอนออกไซด์) + การสะสม PVA-กระบวนการเคลือบกระบวนการผสมโดยที่ชั้นกั้นอนินทรีย์ SiOₓ (ซิลิคอนออกไซด์) อยู่ในสุญญากาศ-วางลงบนฟิล์มไนลอนเชิงสองแกน (BOPA) ตามด้วยการเคลือบที่มีกั้นสูง-อินทรีย์ PVA ที่ได้รับการดัดแปลง แนวคิดหลัก: ความแน่นของอนินทรีย์ (SiOₓ) + อุปสรรคสูงแบบอินทรีย์ + ความต้านทานต่อน้ำเสริม ปรับปรุงการกักเก็บออกซิเจน/ความชื้น/กลิ่นได้อย่างมาก ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ที่มีอุปสรรคสูง-ในอาหาร ยา และอิเล็กทรอนิกส์

(1) การวางตำแหน่งหลักและหลักการ เป้าหมายหลัก: แก้ปัญหาการลดลงอย่างรวดเร็วของไนลอนบริสุทธิ์ภายใต้ความชื้นสูง การต้านทานน้ำที่ไม่ดีของ PVA บริสุทธิ์ และความเปราะของ SiOₓ บริสุทธิ์ เพื่อให้ได้ความโปร่งใส สิ่งกีดขวางสูง การกันน้ำ ความต้านทานการงอ และความเข้ากันได้ทางสิ่งแวดล้อม

(2) กลไกการออกฤทธิ์

ชั้น SiOₓ: ฟิล์มอนินทรีย์หนาแน่นระดับนาโน-ให้อุปสรรคออกซิเจน/ความชื้นพื้นฐาน ทนความร้อนและสารเคมี ชดเชยอุปสรรคความชื้นที่อ่อนแอของ PVA ความแน่นและการยึดเกาะขึ้นอยู่กับระดับสุญญากาศ การไหลของออกซิเจน อัตราการระเหย และอุณหภูมิของพื้นผิว

ชั้น PVA: โครงสร้างโพลีไฮดรอกซีที่เป็นผลึกสูงให้อุปสรรคออกซิเจนที่เหนือกว่า (ดีกว่า EVOH/PVDC ภายใต้สภาวะแห้ง) ในขณะเดียวกันก็ปกป้องและทำให้ชั้น SiOₓ แข็งแกร่งขึ้น และซ่อมแซมข้อบกพร่อง การกันน้ำและอุปสรรคของออกซิเจนขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็ง -ระดับการเชื่อมโยงข้าม และอุณหภูมิ/ความเร็วของการอบแห้ง

ผลเสริมฤทธิ์กัน: SiOₓ ให้การต้านทานน้ำ PVA ทำหน้าที่กั้นออกซิเจน โดยสร้างโครงกระดูกอนินทรีย์ + ระบบชั้นเติมแบบอินทรีย์- การเปิดใช้งาน SiOₓ ที่พื้นผิวอย่างเหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าการเคลือบ PVA ไม่มีหลุมอุกกาบาตหรือหลุดล่อน

การสะสมที่สมบูรณ์-การไหลของกระบวนการเคลือบการสะสมซิลิคอนออกไซด์ (SiOₓ) – การควบคุมที่สำคัญ

1 การปรับสภาพพื้นผิว (ฟิล์ม BOPA)

การบำบัดแบบโคโรนาเพื่อเพิ่มแรงตึงผิวมากกว่าหรือเท่ากับ 40 mN/m เพื่อการยึดเกาะที่ดีขึ้น

การทำความสะอาดและการอบแห้งเพื่อขจัดน้ำมันและความชื้น ป้องกันรูเข็มและการหลุดร่อน

2. การเคลือบ PVA แบบดัดแปลง - ขั้นตอนการเคลือบผิว

สารละลายเคลือบ: เรซิน PVA + สารเชื่อมโยงข้าม- (ไกลออกซาล กรดบอริก ฯลฯ) + นาโน-ฟิลเลอร์ (มอนต์มอริลโลไนต์) + น้ำ ซึ่งมีสูตรเป็นสารละลายน้ำที่มีปริมาณของแข็ง 5%–10% เพื่อปรับปรุงการต้านทานน้ำและการยึดเกาะ

วิธีการเคลือบ: การเคลือบกราเวียร์คิสหรือการเคลือบกราเวียร์ระดับไมโคร- (แบบแห้ง 0.5–0.8 กรัม/ตร.ม.)

การอบแห้งและ-การเชื่อมโยง: การอบแห้งด้วยลมร้อน-หลายขั้นตอนที่ 80–120 องศา เพื่อให้ได้-ชั้นกั้นน้ำที่ไม่ละลายน้ำและมีผลึกสูง

อายุ: 40–50 องศา เป็นเวลา 4–6 ชั่วโมงเพื่อเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้น

3 หลัง-การรักษาและการเคลือบ (ทางเลือก)

การเคลือบโคโรนาหรือไพรเมอร์บนชั้น PVA ช่วยให้การพิมพ์และการเคลือบในภายหลัง (PE/PP) ง่ายขึ้น

การบ่มและการตัดเพื่อผลิตฟิล์มสำเร็จรูปตามที่ต้องการ

IV. ตลาดในอนาคตสำหรับภาพยนตร์แนวใหม่-Barrier

ภาคอาหาร: ความต้องการเนื้อแช่เย็น อาหารปรุงสำเร็จ และของว่างระดับไฮเอนด์-ที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ความต้องการสูงถึง 3.334 ล้านตันในปี 2568 และจะเกิน 5 ล้านตันภายในปี 2573 โดยมีการเจาะบรรจุภัณฑ์ที่มีอุปสรรคสูง-อย่างโปร่งใสเพิ่มขึ้นจาก 15% เป็น 40%

ภาคพลังงานใหม่: การเติบโตต่อปีมากกว่า 30% สำหรับบรรจุภัณฑ์ฉนวนแบตเตอรี่พลังงานและการห่อหุ้มเซลล์แสงอาทิตย์แบบยืดหยุ่น โดยจะมีมูลค่าตลาดถึง 4.5 พันล้านหยวน ภายในปี 2573 (ส่วนแบ่ง 16%)

ภาคเซมิคอนดักเตอร์/อิเล็กทรอนิกส์: ขับเคลื่อนโดยการทดแทนในประเทศ บรรจุภัณฑ์ชิปและบรรจุภัณฑ์ OLED ที่ยืดหยุ่นจะมีมูลค่าถึง 3.8 พันล้านหยวนภายในปี 2573 โดยมีข้อกำหนดด้านอุปสรรคอัปเกรดเป็น OTR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10⁻³ cc/.

การเสริมสร้างนโยบายด้านสิ่งแวดล้อม: EU CBAM และนโยบายคาร์บอนคู่ของจีนช่วยเพิ่มอัตราการรีไซเคิลบรรจุภัณฑ์ วัสดุโมโน-โพลีเมอร์โปร่งใสสูง- ซึ่งสามารถรีไซเคิลได้ 100% มีความได้เปรียบด้านนโยบายที่เพิ่มขึ้นมากกว่าถุงฟอยล์อลูมิเนียม (อัตราการรีไซเคิล<5%).

การบริโภคและการยกระดับอุตสาหกรรม: ความต้องการลดการสูญเสียและการเก็บรักษาอาหาร (อัตราขยะอาหารทั่วโลก 1/3; บรรจุภัณฑ์ที่มีอุปสรรคสูงช่วยลดของเสียลง 30%) - การตรวจสอบย้อนกลับของห่วงโซ่ความเย็นในเภสัชภัณฑ์ และความยืดหยุ่นในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขับเคลื่อน-การพัฒนาผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

V. ความสามารถในการแข่งขันในอนาคตและข้อดีของ-ฟิล์มป้องกันระดับสูงใหม่

ด้านการผลิต: สายการผลิตอัจฉริยะช่วยลดการใช้พลังงานและอัตราของเสีย การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของ Yongzhi Zhiyuan เป็นผู้นำอุตสาหกรรมในด้านประสิทธิภาพการใช้พลังงาน โดยให้ผลตอบแทนจากการประชุมเชิงปฏิบัติการอัจฉริยะมากกว่าหรือเท่ากับ 95%

ต้นทุนโดยรวม: แม้ว่าราคาต่อหน่วยจะสูงกว่าถุงฟอยล์อลูมิเนียม 10%–15% แต่ต้นทุนรวมก็ลดลง 28%–35% เนื่องจากอัตราความเสียหายลดลง (จาก 8% เป็น 2%) และประสิทธิภาพของสายที่ดีขึ้น (อัตราการติดขัดจาก 15% เป็น 3%) ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่โดดเด่น

ประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม: ระบบรีไซเคิลโพลีเมอร์โมโน- การปล่อย VOC เป็นศูนย์ เป็นไปตาม FDA, EU REACH และ GB/T 40266-2021 โดยหลีกเลี่ยงบทลงโทษด้านสิ่งแวดล้อม

ข้อได้เปรียบด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด: ได้รับการรับรองโดย ISO9001, QS, FDA ฯลฯ ตรงตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เข้มงวดสำหรับอาหาร ยา และอิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น Cailong New Materials ได้รับการรับรองจาก FDA สำหรับการส่งออกที่ปราศจากอุปสรรค-

ประสิทธิภาพการกั้นที่ดีเยี่ยม: OTR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 cc/, WVTR น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 กรัม/เกินกว่าการเคลือบ ALOxPET หรือ PVA แบบเดี่ยวมาก เหมาะสำหรับ-บรรจุภัณฑ์อาหารและยาระดับไฮเอนด์

ความโปร่งใสและความเสถียรที่สมดุล: การออกแบบอะลูมิเนียมนาโน- + การป้องกัน PVA ช่วยให้มั่นใจในการส่งผ่านแสงมากกว่าหรือเท่ากับ 82% PVA แยกออกซิเจนและความชื้นเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของอะลูมิเนียม โดยคงประสิทธิภาพของแผงกั้นไว้อย่างมั่นคงนานกว่า 18 เดือน

ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อมและต้นทุนที่สมดุล: การเคลือบ PVA ที่ใช้น้ำ- (สารอินทรีย์ระเหยเป็นศูนย์) ระบบโพลีเมอร์โมโน-ที่รีไซเคิลได้ ซึ่งสอดคล้องกับเป้าหมายคาร์บอนคู่ การลงทุนด้านอุปกรณ์ต่ำกว่า PECVD ถึง 40%–50% เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากระดับกลาง-ถึง-สูง-

คุณสมบัติทางกลที่เชื่อถือได้: การยึดเกาะของ PVA-อะลูมิเนียม-PET มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 N/15 มม. (ความแข็งแรงของเปลือก T-); ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 25 MPa; การยืดตัวที่จุดขาดมากกว่าหรือเท่ากับ 150%; ต้านทานการโค้งงอได้ดีเยี่ยม (อลูมิเนียมไม่แตกร้าวหลังจากพับ 100 เท่าที่ 180 องศา)

ข้อดีของการสมัคร:

การทำงานร่วมกันแบบสองชั้น-ทำให้เกิดชั้นออกซิเจนและความชื้นที่เหนือกว่า

ตัวทำละลาย-ฟรีและรีไซเคิลได้ แทนที่-วัสดุที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น PVDC

แก้ปัญหาความไวต่อน้ำของ PVA และความเปราะบางของ SiOₓ เพื่อปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำและการโค้งงอ

น้ำหนักการเคลือบ PVA ต่ำและชั้น SiOₓ บางช่วยให้มั่นใจถึงต้นทุนที่ควบคุมได้และประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูง

วี. สถานการณ์การใช้งาน

บรรจุภัณฑ์อาหาร: เนื้อแช่เย็น อาหารปรุงสำเร็จ ของว่างระดับไฮเอนด์- (ถั่ว ขนมอบ) ยืดอายุการเก็บรักษาได้ 2–3 เท่า

บรรจุภัณฑ์ยา: ยาชนิดแข็งในช่องปากและผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ ตรงตามข้อกำหนด-การกันความชื้น อุปสรรคของออกซิเจน- และข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับที่โปร่งใส

บรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์: บรรจุภัณฑ์สูญญากาศสำหรับชิป เซ็นเซอร์ และส่วนประกอบขนาดเล็ก ผสมผสานการตรวจสอบสิ่งกีดขวางสูงและการตรวจสอบด้วยภาพ

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ความท้าทายด้านกระบวนการและทิศทางการปรับปรุง

1. ความท้าทาย

① การปรับปรุงการต้านทานน้ำของ PVA อาศัยการเชื่อมโยงข้ามที่ซับซ้อน-กับการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด

2 การยึดเกาะของพื้นผิวที่อ่อนแอและการเกิดหลุมเกิดขึ้นได้ง่ายระหว่าง SiOₓ และ PVA

3 ความยากลำบากในการควบคุมความสม่ำเสมอและความเสถียรในการผลิตขนาดใหญ่-

2. การปรับปรุง

① พัฒนาโซลูชันการเคลือบคอมโพสิต-PVA และนาโน-เชื่อมขวางด้วยตนเอง

② ปรับการกระตุ้นพื้นผิว SiOₓ และกระบวนการเคลือบไพรเมอร์ให้เหมาะสม

3 ใช้การตรวจสอบแบบลูป-แบบปิด-ในสายการผลิตเพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอและความเสถียรของความหนาของฟิล์ม