เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ผู้ผลิตต้องทำการทดสอบต่างๆ กับถุงที่มีพวยก่อนที่จะจัดส่ง
รายการทดสอบหลักมีดังนี้ (บางรายการไม่บังคับมาตรฐานแห่งชาติ):
- การทดสอบตัวทำละลายตกค้าง(แก๊สโครมาโตกราฟี GC): การวิเคราะห์สารตกค้างของสารประกอบอินทรีย์ในวัสดุคอมโพสิตโดยใช้ออปติคัลโครมาโตกราฟีเพื่อระบุประเภทและปริมาณของสารอินทรีย์ เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานแห่งชาติด้วยปริมาณสารตกค้างน้อยกว่า 5 มก. ต่อตารางเมตร
- การทดสอบความแข็งแรงของซีล: โดยหลักแล้วหมายถึงความแข็งแรงของชั้นผนึกความร้อน (การทดสอบความต้านทานแรงดึง) ซึ่งดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงในการปิดผนึกของถุงพวยตรงตามข้อกำหนดของบรรจุภัณฑ์
- การทดสอบการยึดเกาะระหว่างชั้น(ความแข็งแรงของคอมโพสิต): การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการยึดเกาะระหว่างชั้นต่างๆ ของถุงเป็นไปตามมาตรฐาน (ก่อนการฆ่าเชื้อ/หลังการฆ่าเชื้อ/หลังการบ่ม) ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยด้านอายุการเก็บรักษาของวัสดุบรรจุภัณฑ์คอมโพสิต
- การทดสอบการระเบิด: เป็นการกำหนดแรงกดภายในที่ถุงสามารถทนได้
- การทดสอบความต้านทานแรงดัน: การทดสอบแรงดันสถิต (แรงดันภายนอก) เพื่อประเมินการรั่วของบรรจุภัณฑ์และความต้านทานการหกรั่วไหล
- การทดสอบความต้านแรงดึง: เพื่อให้เข้าใจถึงความรุนแรงของการขนส่งและการเก็บรักษาบนถุงพวยสำหรับบรรจุภัณฑ์คอมโพสิต จะมีการวัดความต้านทานแรงดึงของวัสดุคอมโพสิตเพื่อกำหนดขีดจำกัดในการรับน้ำหนัก การทดสอบนี้จะกำหนดความสามารถในการรองรับของกระเป๋าแบบพวยเมื่อวางซ้อนกัน
- การทดสอบความต้านทานการเจาะ: ทำให้กระเป๋าสามารถทนต่อของมีคมได้ ความต้านทานการเจาะทะลุที่สูงขึ้นช่วยป้องกันการแตกหักของถุงเนื่องจากแรงกดจากพวยกา ดังนั้นจึงแนะนำโดยทั่วไปเพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรงระหว่างส่วนพวยกาภายในกล่องและตัวถุง (โดยใช้ฉากกั้นหรือแผ่นกระดาษลูกฟูกเพื่อการแยกที่มีประสิทธิภาพ)
- การทดสอบการตก: การทดสอบภายใต้สภาวะการดรอปเพื่อกำหนดมาตรฐานการดรอปถุงเดียวและเต็มกล่องสำหรับวัตถุประสงค์ทั้งแบบกำหนดเองและการผลิต เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและอัตราความเสียหายที่ควบคุมได้ มาตรฐานเริ่มต้น: กระเป๋าตกลงในแนวตั้งจากความสูง 1.5 เมตร ห้าครั้งโดยไม่แตกหัก”
